铝压铸件的制作始于模具设计与材料准备。模具是铝压铸的核心，需根据产品需求使用CAD软件设计，并采用高强度合金钢材（如H13、8407等）加工，确保模具能承受高压注射机的冲击力，同时维持压铸件的结构和尺寸精度。模具制造完成后，需进行严格调试和保养。与此同时，铝合金材料需经过熔炼、除杂和铸锭等工序，确保材料的纯净度和均匀性。熔炼过程中，需控制好温度，不同铝合金的熔炼温度有所差异，例如常见铝合金的熔炼温度一般在700 - 750℃，并加入适量添加剂和熔剂以提升熔体性能。
压铸是铝压铸件制作的核心环节。将熔炼好的铝合金液加热至液态后，通过压铸机的高压喷射系统注入模具型腔中。在高压下，液态金属以高速充填模具腔体，并迅速冷却固化，形成具有复杂形状和尺寸的铝压铸件。压铸过程中，需严格控制金属液体承受的压力、速度、温度以及时间等因素，以确保铸件质量。压铸完成后，铸件在模具中冷却凝固，随后通过顶出机构将铸件从模具中脱出。
铝压铸件脱模后，可能存在毛刺、气孔等瑕疵，需进行修整和打磨处理，以提高铸件的表面质量。同时，根据产品要求，还可进行喷涂、电镀、阳极氧化等表面处理，以提升铸件的耐腐性和美观度。例如，阳极氧化可增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度；电泳涂漆则能使型材表面光泽柔和，抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀。