7分钟前 宣城精密陶瓷零件加工厂家免费咨询「宏亚陶瓷」[宏亚陶瓷86d46da]内容：
在不同的应用场景中，陶瓷零件烧结时的材料选择非常重要，因为它将决定产品的物理性能，也将影响到产品使用性能，所以在选择何等材料作为精密陶瓷的主要材料时，客户需要充分了解材料的特性。
氧化铝陶瓷零件与氧化锆陶瓷零件的应用案列，我们今天与大家分享几个：
硬质合金金属精密陶瓷零件结合产品：
应用 制药设备
材料 硬质合金
重量 [g] 3.5
公差 [mm] ±0.001
特性 Ø 0.025 mm 孔口
氧化锆陶瓷力学性能较好，其作为工程结构材料应用非常广泛。氧化锆陶瓷轴承的寿命稳定性高于传统滑动和滚动轴承，更加耐磨、抗腐蚀；氧化锆陶瓷可以制作发动机气缸内衬、活塞环等零件，在降低质量的同时还可以提高热效率；氧化锆陶瓷阀门可以有效代替传统金属合金阀门，尤其是在恶劣的工作环境中，有效降低磨损、提高耐腐蚀性，从而大大提高寿命；氧化锆陶瓷可用于制作具，比传统更加锋利，外观精美漂亮等。
纯净的氧化锆陶瓷是白色固体，含有杂质时会显现灰色或淡黄色，添加显色剂还可显示各种其它颜色。纯氧化锆的分子量为123.22，理论密度是5.89g/cm3，熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪，难以分离，但是对氧化锆的性能没有明显的影响。氧化锆有三种晶体形态：单斜、四方、立方晶相。常温下氧化锆只以单斜相出现，加热到1100℃左右转变为四方相，加热到更高温度会转化为立方相。
烧结后的氧化锆陶瓷坯体发生的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。
当收缩不一致时，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。
三、晶粒异常长大
当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性能（断裂韧性、抗弯强度等）。
导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：
①原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍；
②成型时坯体密度不均（粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀），烧结发生了不均匀的致密化；
③过高的烧结温度与过长的保温时间。
