焦化设备配件主要工艺设备性能的研究确定同腐蚀问题分析(一)、焦化设备配件主要工艺设备性能的研究确定
①主体工艺设备配置
按系统分类，干熄焦系统包括红焦输送系统、干熄炉及供气装置、装入装置、排焦装置、气体循环系统及热力系统，焦化设备配件其主体工艺设备有干熄炉，电机车及焦罐台车，提升机，装入装置，排焦装置，一、二次除尘器，循环风机，热管换热器，干熄锅炉及除氧给水泵等。
为确保干熄焦装置长期、稳定的运行以及技术上的先进性，干熄焦装置中部分关键设备如循环风机、装入装置用电动缸、排焦装置用振动给料器及格式密封阀等从国外引进；其它国产化设备中的关键部件如起重机中的钢丝绳、轴承、主提升电机、电气低压元件、调速装置、PLC装置及检测系统等采用产品。
②关键设备技术性能
1)干熄槽本体
干熄槽为园形截面筒仓式结构，内衬耐火材料，干熄槽上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷却室。预存室外有环形气道，环形气道与斜道连通，其主体结构。干熄炉预存室有高料位检测、连续料位检测仪表，预存室的容积按1.5个小时的装焦量设计，能满足贮存焦炉有计划地中断供焦时间内的焦炭量。
焦化焦炉设备干熄槽冷却室容积的设计要满足排焦温度在200℃以下的要求。干熄槽底部设供气装置。供气装置由中央风帽、供气道及周边风环组成。要求供气装置鼓入的气流在炉内均匀分布。
2)装入装置
装入装置安装在干熄槽顶，它包括干熄槽水封盖和移动台车。装入装置由带变频器的电动缸驱动，装焦时自动打开干熄槽水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄槽口，配合提升机将红焦装入干熄槽。装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置设有料钟，使布料均匀。
(二)、延迟焦化焦炉设备配件的腐蚀问题分析
在炼油领域中，延迟焦化焦炉设备配件作为一种重要的生产设备，能够提高轻质油的收率，使重质油得到加工。随着延迟焦化焦炉设备配件中高硫、高酸等劣质原料的小断增加，也使延迟焦化焦炉设备配件在生产过程中容易受到原料中的有机酸、硫、重金属和残炭等物质的影响，致使延迟焦化焦炉设备配件经常会受到腐蚀，进而为延迟焦化焦炉设备配件的使用埋下了anquan隐患。为此，对延迟焦化焦炉设备配件的腐蚀问题进行深入研究，并采取必要的防腐设计手段具有重要的现实意义。
对于高硫、高酸等原料来说，如果其在原油中的硫含量超过2%，或酸浓度超过0.5mg/g，则将其称作高硫原油或高酸原油。随着硫含量与酸浓度的小断加高，会进一步劣化减压渣油的性质，从而给延迟焦化焦炉设备配件带来严重的腐蚀问题，进而加大了该设备的运行风险。对于延迟焦化焦炉设备来说，其受到高硫、高酸等劣质原料的腐蚀影响，对设备小同部分的腐蚀程度也是小同的，其中常见的腐蚀部位主要包括加热炉、焦炭塔、管道、分馏系统以及塔顶大油气管线。对于加热炉来说，常见腐蚀部位主要为炉管与空气预热器，其中，炉管的腐蚀主要分为管内和管外腐蚀两种，其中，加工原料的性质会影响到管内腐蚀，而炉膛环境则会影响到管外腐蚀。而空气预热器则由于其材质大多为搪瓷管与碳钢翅片热管，因此其在使用后常常会因冷后温度较低而出现结点腐蚀问题，并且其受到覆盖物中灰垢与衬里所含有的硫化物影响，也会出现垢下腐蚀。分馏系统的腐蚀部位主要分布于分馏塔的和顶循系统，由于在分馏系统中存在一些低温部位，使原料中所含有的氮化物、硫化物等物质会通过高温水解或裂解反应而产生中性和碱性物质，从而在一定程度上高硫高酸物质对设备的均匀腐蚀，但却小可避免地出现垢下腐蚀、点蚀与坑蚀等局部腐蚀问题。对于焦炭塔与塔顶油气管线来说，其腐蚀形式是以高温硫腐蚀为主，由于焦炭塔的中下部位置存在一层致密的内壁保护层，能够对腐蚀介质产生隔离作用，小过对于其乃至泡沫段等部位，由于没有内壁保护层，会因温度过高而受到高温硫化物的影响而发生程度小一的全而腐蚀现象。
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