焦化设备配件导轨安装技术要求以及腐蚀防护方法一、焦化设备配件导轨安装技术要求
焦化设备配件的三大机车分别在三条不同的轨道上运动，但是三辆机车的运行状态需要保持一致，因此三辆机车之间要时刻保持着信息数据的通讯。推焦车、拦焦车、熄焦车都是大型的重负载的机械设备，三辆焦化机车分别运行在各自不同的轨道上，而且只有当三辆机车同时都对正同一个计划推焦的炉室时，各个机车才可以进行推焦等一系列操作，所以需要保持推焦车、拦焦车、熄焦车之间数据信息的通讯。四大焦化设备配件车轨道包括：推焦车轨道、拦焦车轨道、熄息车轨道、除尘车轨道。其中导轨安装技术要求如下：
1、焦化焦炉设备的轨道垫板应垫实，不许有松动现象；
2、各轨道中心线与安装基准线平行，限度偏差±2mm；
3、焦化设备配件的轨道应平直，不能扭曲，不得有硬弯；
4、轨道接头间的膨胀缝应达到设计要求，偏差±3mm；
5、各车轨道标高与设计标高偏差严格按安装规程要求执行，每5个炭化室测一点轨顶标高，相邻标高差不得大于2mm。
二、延迟焦炉设备腐蚀防护方法
1提升设备等级
在实际生产过程，生产原料并不能发生改变，所以为了可以让延迟焦化装置耐腐蚀，还需从其自身材质基础上考虑。生产过程，会发生高温硫腐蚀，针对此问题，可以将原有的碳质钢材换为不锈钢材以及高合金钢材，以此保证设备的耐腐蚀性。例如，铬是一种化学性质稳定的元素，应用含铬的合金材料，可以提升装置的耐腐蚀性效果。当反应过程，发生高温硫腐蚀，那么铬合金装备将会在表面形成两层保护膜，较外层保护膜为FeS，需要注意，此保护层密度不高，有很多孔结构。此保护层密度较大，防护作用良好。并且质量分数在5%以上的铬合金将会在高温硫腐蚀下，形成尖晶石烈化合物，并且该类化合物性质十分稳定。
2材料表面改性技术
1)渗铝技术。渗铝技术在应用过程，会对装置表面进行活性处理，从而提升延迟焦化装置的抗腐蚀性。
其基本作用机理为：渗铝钢将会在高温作用下，产生一层致密的尖晶石化学物，此种结构密度较大，不会产生缝隙，所以其它化学元素也不会渗透到里面，这就可以阻止铁原子与其它腐蚀物质发生反应。对于渗铝技术的应用，不仅仅是焦化炉，还可以应用在高温换热器的各个管束，具有十分明显的防腐效果。
2)可以延长焦化装置设备3~5倍的使用寿命，防腐能力加显著。
3)有机硅材料。有机硅材料在使用过程，可以很好的解决，空气预热器的腐蚀问题，现有的有机硅涂料具有以下优点：与钢结构表面结合能力强，并且在试验以及使用过程，表现出了的耐温性。
3在实际生产过程，可以应用达到抗腐蚀的效果。其优点在于可以应用少量试剂，实现整个系统的防腐蚀目的。在分馏塔冷却系统，选择合适的，注水之后可以洗去NH4C1结晶。根据化学性质不同，可以分为无机、有机以及聚合物。其，无机物要包含有铬酸盐、硅酸盐以及聚磷酸盐等：有机要包含麟酸盐、苯并三哇以及磺化木质素等化合物：聚合物要包含括聚乙烯类以及POCA等高分子化合物。需要注意，的缓蚀效果会受到水体温度、水体酸碱性以及水体流速等因素的影响，所以在实际应用过程，需要根据实际情况选择、搭配。
4牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法又可以称作牺牲阳极阴极保护法，在使用过程，可以很好的防止金属腐蚀。该方法在实际应用过程，并不需要外接电源，应用起来较为方便，同时结构简单，也不需要进行特意的维护，操作方法容易被掌握。
5加强设备检测，规范操作方法虽然在生产过程，可以应用各类方法防止腐蚀问题，但是焦炉设备需要进行定期的口常检查，并建立完善的检查机制与档案管理机制。要求管理人员每四个进行一次腐蚀检测，并将各个设备的腐蚀情况进行记录。
根据腐蚀情况，进行设备腐蚀效率计算，以此推断设备的正常使用寿命，提前做好anquan防范工作。尤其是设备当，的各个高温管线，要进行定期检查，并根据实际情况进行换。焦化焦炉设备在防腐蚀过程，操作人员的作业方法和形式也会对设备产生影响，要禁止设备运行，减少设备运行波动，按照操作规范进行生产操作。
综上所述，延迟焦化装置在实际运行过程，会因为生产原料复杂、劣质等原因，造成腐蚀，降低生产质量。本文从优化工艺、完善设备质量等方面，对延迟焦化装置防腐蚀方法进行了研究，通过合理的化学以及物理方法，维护设备健康，在口常生产，还需要做好巡检工作，以此保证生产的连续性。
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