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厚壁高压异径管管件的质量应符合现行标准，厚壁高压异径管尺寸允许偏差。厚壁高压异径管外观不应有裂纹、重皮，壁厚应大于大径端管段的壁厚，厚壁高压异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm；同心异径管两端中心线应重合，其偏心值允许偏差为±5mm。厚壁高压异径管管件在行业中进行广泛的使用和推广，广大客户的广泛喜爱和好评，使产品在行业中不断的扩大。 厚壁高压异径管管件的使用价值在不断增加，为人们提供的方便。
高压异径管的制作加工流程同在制作和安装时注意的事项{一}、厚壁高压异径管的制作加工流程
厚壁高压异径管通常采用缩径加扩径压制、扩径压制或缩径压制的成形工艺，也可采用冲压成形。冲压成形工艺主要针对部分特殊规格要求的厚壁高压异径管，冲压所使用的冲模形状可以参考厚壁高压异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。
厚壁高压异径管的扩径工艺主要是为了解决厚壁高压异径管变径偏大不易通过缩径成形的问题，采用小于厚壁高压异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。
厚壁高压异径管的缩径成形是将与厚壁高压异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，然后通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。由于厚壁高压异径管变径的大小不一，所以其缩经成型也可以分为一次压制成形或多次压制成形。
有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。一般情况下尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料，厚壁高压异径管的制作很宜采用热压。
{二}、碳钢高压异径管制造过程
1.选材下料，按照碳钢高压异径管的设计要求，选择适当的钢板（卷制后焊接成筒）或钢管，用切割下料，清理管料上的氧 化铁及气割飞溅物等残留物。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
2.碳钢高压异径管压制成型
①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。
②装炉加热：将碳钢高压异径管坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证无缝高压异径管间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。
③将碳钢高压异径管坯料加热，加热保温（确保坯料烧透）后出炉开始压制，将坯料放入模具内，用压力机压制成型。
3.成形：将碳钢高压异径管再次加热，用压力机和撑头将管径加工完整，直至符合要求。
4.去端：以碳钢高压异径管中心为基准向两管端分别量取一定距离，将多余部分用气割或等离子割枪去除。
5.热处理：按照热处理工艺，将碳钢高压异径管入炉热处理。
6.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧 化皮去除。
7.力学性能检测：根据相关标准，对碳钢高压异径管进行力学性能试验，确保碳钢高压异径管的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准或技术规范书要求。
8.坡口加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。
9.外观检测
①碳钢高压异径管不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。
②碳钢高压异径管过渡区不允许有明显褶皱。
③碳钢高压异径管管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
10.尺寸检测
由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
11.表面处理（修磨）：碳钢高压异径管内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
12.热压碳钢高压异径管的无损检测
在碳钢高压异径管热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对焊缝进行射线检测，结果应符合NB/T47013。2-2015II级要求，对碳钢高压异径管本体进行磁粉或渗透检测，检测结果应符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ级要求。
13.酸洗钝化处理
对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理
14.标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
15.碳钢高压异径管的堆放及运输
碳钢高压异径管在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
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