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矿山破碎机除尘器利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区,将粉尘吸入除尘设备内,脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋,含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻挡分离,净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹,使其脱落滤袋,压缩空气喷吹是由PLC自动控制的,无需人控制,这是它的一大特点。脉冲布袋除尘器不但应用于破碎,还用用于各种行业的粉尘治理,都取得了很好的除尘效果, 达到设计要求,是目前理想的除尘设备。石料厂除尘器的设计选型跟改进对策
其一、石料厂除尘器的设计选型
除尘器的设计及选型,可按如下步骤进行:明确除尘要求、确定除尘方式、除尘影响因素分析、除尘系统设计、选型及验收。除尘器的选型主要考虑如下因素:
(1)处理风量。这是石料厂除尘器和强制式除尘器设计中较重要的因素之一。进行除尘器设计时,一般不要使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低。但处理风量值也不能选取过大,否则增加设备投资和占地面积,处理风量通常根据工艺情况和经验决定。
(2)使用温度。对于袋式除尘器和强制式除尘器而言,其使用温度取决于两个因素,一是滤料的较高承受温度,二是气体温度在露 点温度以上。考虑到搅拌站主机和粉料计量斗直接与大气接触,主机内的含尘气体和空气温度几乎相当,因此气体温度一般都高于露 点温度,并低于滤料的承受温度。
(3)滤袋的长径比。滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。
(4)压力损失。袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。压力损失取决于下列3个因素:设备结构的压力损失,它与设备结构复杂度有关,例如引灰管弯头多,压力损失就增大;滤料的压力损失,与滤料的性质有关(如孔隙率等);滤料上堆积的粉尘越厚,压力损失就越大。
为了提高除尘器清灰效果和连续工作的能力,在设计中通常将除尘器分割成若干过滤室(或过滤区),每个过滤室都由一个单独的主气阀来控制。这样,当其中一个室进行清灰时,关闭通往该过滤室的主气阀,处理风量就完全由其他过滤室负担。过滤室设计成若干个区域,在相同的体积内可以增大过滤面积,提高除尘效果。
其二、矿山除尘器的改进对策
在了解矿山布袋除尘器功能特性及工作效果影响因素的基础上,为了提升其在沥青搅拌站中的科学应用水平,则需要考虑相关的改进对策使用。具体包括以下方面:
1减少二次粉尘层
加强沥青搅拌站生产现场材料堆放状况分析,强化其进场前的质量管控意识,做好除尘设备的日常清洁工作,将切实的工作计划实施到位,从而实现对积尘的科学处理,减少滤袋使用中二次粉尘层现象的出现,不断优化除尘设备的工作性能,提升其科学应用水平,为沥青搅拌站生产活动的顺利开展提供科学保障。
同时,作业人员应对除尘设备应用中滤袋积尘清理状况是否良好进行科学分析,降低粉尘层出现的概率,促使除尘设备能够处于良好的工作状态,地完成与之相关的改进工作。
2强化定期检查意识
除尘设备运行状况是否良好,关系着沥青搅拌站的生产效率及运行质量等。因此,在对除尘设备改进方面进行科学分析时,需要不断强化定期检查意识,了解干燥筒和燃烧器的运行状态,并对烟道与布袋箱体安装质量是否可靠进行科学评估,处理好其中的细节问题,使得除尘设备在沥青搅拌站中能够得到科学应用,满足其应用质量可靠性要求。与此同时,将除尘设备运行中的定期检查工作落实到位,也能实现对其运行中可能存在隐患的及时处理,充分发挥除尘设备在沥青搅拌站中的应用优点,为其科学应用水平提升打下坚实的基础。
3其它方面的改进对策
为了提升矿山除尘器运行水平,保持其良好的工作性能,也需要考虑以下方面的改进对策使用。
(1)严格把控原材料采购及加工过程,较大限度地降低除尘器入口浓度,促使其工作,满足沥青搅拌站生产活动顺利开展要求,减少除尘设备应用问题发生。
(2)建立并完善除尘设备运维工作机制,将其实施到位,对影响这类设备应用效果的因素进行及时处理,给予除尘设备性能优化及运行水平提升很多的支持。
(3)为减少除尘设备运行中结露现象的出现,每次开机前和结束时,需用小火烘烤布袋,并对该设备运行中的尾气温度加以分析,促使除尘设备具有良好的使用功能,逐渐提升其在沥青搅拌站中的应用水平,避免增加其生产成本。同时,需要生产人员给予除尘设备应用中的改进工作开展很多关注,不断积累丰富的实践经验并进行科学运用,促使沥青搅拌站工作中产生的粉尘能够得到处理。
综上所述,通过对工作原理与改进对策的探讨,有利于实现对除尘设备的科学应用,促使其在沥青搅拌站中的作用,地完成生产计划。因此,在提升矿山除尘器应用水平、优化其使用功能的过程中,应了解这类设备的工作原理,并在适用性良好的改进对策支持下,实现对除尘设备的利用,满足沥青搅拌正常工作及效率提高等方面的实际要求,充分发挥除尘设备的实际作用。
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