材料准备：选用**的不锈钢等金属材料，确保材料的强度、耐腐蚀性和低温性能满足要求。对材料进行切割、成型等预处理，以便后续加工。

　　焊接与组装：采用先进的焊接技术，如氩弧焊等，将罐体的各个部件焊接在一起，保证焊缝的质量和密封性。同时，安装液相阀、气相阀、**阀、爆破片、压力表等配件，并进行精确的调试和校准。

　　表面处理：对罐体表面进行处理，如抛光、喷砂等，以提高表面的光洁度和美观度，同时也有助于增强涂层的附着力。然后，进行防腐处理，如喷涂环氧树脂等防腐涂料，防止罐体在使用过程中受到腐蚀。

　　真空处理：通过抽真空的方式，使罐体内胆与外壳之间形成真空绝热层，以减少热量传递，降低液氮的蒸发率。在抽真空过程中，需要严格控制真空度和水分含量，确保绝热效果。

　　检验与测试：对制造完成的补给罐进行全面的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、压力测试、泄漏测试、日蒸发率测试等，确保产品质量符合标准要求。只有通过各项检验和测试的产品才能出厂销售。

　　在使用 DPL550-240LP 补给罐时，需要注意以下事项：

　　使用前应先验证其内部是否充满足够的液氮，并检查各个连接口是否紧固，以确保**运输。

　　液氮罐应放在阴凉、干燥处，不要靠近热源也不要在容器上面搁放东西。

　　操作时应有防护措施，如戴皮、棉手套等，双手勿裸露，严防液氮飞溅。

　　增压补液顺序为关闭放空阀、打开增压阀、打开出液阀。

　　输液完成后，先结束增压，再结束放空。

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