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双盘弯头的种类你知道多少？每次接到客户的电话，都是询问你们公司生产双盘弯头吗？是的，兴源铸业生产球墨铸铁材质的双盘弯头，具有高延伸率、等性能，具体有以下几点：1.种类分为：双盘90°弯管、双盘45°弯管、双盘22.5°弯管、双盘11.25弯管。
2.双盘90°弯头的外喷锌，整条管材外表面作喷锌处理，喷锌量大于130克/。漆，在管材外表面作喷锌处理的基础上再喷漆，漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。
3.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
4.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度的橡胶。
双盘弯头管道安装施工监理控制措施及生产中的质量该如何控制其一、双盘弯头管道安装施工监理控制措施
双盘弯头安装是管道施工的一个重要环节，其施工质量的好坏，直接关系到后续的使用。因此，现场施工监理在管道安装过程中进行严格把控，以确保施工质量。
1施工前的检查
1)双盘弯头及管件不得有裂纹、砂眼和碰伤，承口、插口无破损、砂眼和沥青杂质；
2)基于相关的双盘弯头及管件标准，选定橡胶圈的性能、质量和尺寸等，并经检验合格后，方可进行管道安装。
2管道安装
1)管节及管件下沟槽前，应承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。对承口工作而涂刷食品级植物类润滑油。
2)橡胶圈在套入插口环凹槽前，将橡胶圈上的污染物清理干净。把橡胶圈弯成“梅花形”或是“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个橡胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保橡胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内，并在安装好的橡胶圈外表而涂刷一层食品级植物类润滑油。
3)对于一根管道下沟槽而言，其承口的设计应该符合水流的方向，定位中心线，在管下管低于DN300mm情况下，借助于人工绳子的方式，使之滑到沟底，管用设备在超过DN400mm的情况下，应与前一支管装配应找水平与提升吊入沟底，DN200mm以上管用钢丝绳和导链拉入承口。
4)对于进入沟槽的管道，确保其在悬吊的状态进行对接和移动，管道不应该在沟底之中，进行拖拉和牵引，同时不可使用挖掘机进行撞击，很不应该有移动管道行为。管道安装时，为防比承插口相碰撞，装管应缓慢而平稳地移动。对口时，要使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。
5)当管道移动至距已装好管道的承口(或插口)100~200mm时，宜用方木支垫在两管间。各项准备工作完成后，撤除支垫方木，采用内拉法或外拉法顶推设备，使待装管平行移动，使得其安装符合规定要求。
对于滑入橡胶接口而言，其安装应符合标记环要求，同时对一至二等相邻接口的推入进行复查，并做好标记。
6)借助于薄窄钢尺，对接头橡胶圈位置进行相应的检查，通过四点检查的方式得出橡胶圈压缩比。
7)采用管径公差组合较小的管节组对连接方式对安装的直线管道进行连接，使得接口的环向之间有均匀的间隙。
其二、双盘弯头生产中的质量该如何控制
大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型双盘弯头的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型双盘弯头在生产过程中的质量呢？
1、加快冷却速度
铸造大型双盘弯头的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面双盘弯头，各种型砂难以满足快速冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。
2.严格控制化学成分
大型双盘弯头的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，双盘弯头的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型双盘弯头的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入选，取得了较好的效果。
沧州兴源铸业有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主营多种不同型号的K型伸缩甲管、全盘三通、承插变径，产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金等。竭诚欢迎各界人士的指导合作。