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轮胎吊的润滑系统应该如何管理?
2025-06-24 10:15  浏览:1
价格:¥12000.00/台
起重量:0.5-300t
跨度:5-45m
高度:5-35m
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    1、山西吕梁轮胎吊出售厂家18237367358介绍轮胎吊的润滑系统管理是确保设备各部件正常运转、减少磨损的关键环节,需从润滑点识别、润滑剂选择、周期规划及操作规范等多方面系统管控。以下是具体管理要点及操作指南:
    一、润滑系统管理核心原则
按需润滑:根据部件运动频率、负载强度及工作环境(如温度、湿度)制定差异化润滑方案。
精准选油:不同部件对润滑剂的黏度、耐温性、抗磨性要求不同,避免混用或误用。
清洁优先:润滑前需清除部件表面杂质,防止灰尘、金属碎屑随油脂进入摩擦副。
    二、关键润滑点及管理要求
    (1)回转支承(转盘轴承)
润滑周期:每 50 小时作业或每周一次(高频作业时缩短至每 20 小时)。
润滑剂类型:锂基润滑脂(NLGI 2 级,耐温 - 20℃~120℃)。
操作要点:沿回转支承外圈均匀分布的注油孔逐孔注油,直至旧脂从滚道缝隙挤出;注油后低速回转吊机 2~3 圈,确保油脂均匀覆盖滚道,清除多余油脂以防积尘。
    (2)钢丝绳
润滑周期:每 100 小时或每月一次(频繁起降或潮湿环境需增加频率)。
润滑剂类型:钢丝绳专用润滑脂(需渗透力强、抗氧化,如石墨基润滑脂)。
操作要点:先使用煤油清洗钢丝绳表面油污,干燥后涂抹润滑脂;涂抹时配合手动转动卷筒,确保油脂渗入钢丝缝隙,避免仅覆盖表面;禁止使用普通黄油,以防油脂硬化或吸附沙尘加剧磨损。
    (3)铰接点(吊臂销轴、支腿连接处等)
润滑周期:每 200 小时或每季度一次(重载工况缩短至每 100 小时)。
润滑剂类型:钙基或锂基润滑脂(NLGI 2-3 级,抗水性好)。
操作要点:注油前清除销轴孔周围的泥垢,使用专用油枪对准油嘴加压注油,直至旧脂排出;若注油困难,需检查油道是否堵塞,可用细铁丝疏通后再注油。
    (4)减速器(回转 / 起升减速器)
润滑周期:首次运行 500 小时更换齿轮油,之后每 1000 小时或每年一次。
润滑剂类型:中负荷工业齿轮油(GL-4 85W/90 或根据厂商手册指定型号)。
操作要点:停机冷却后检查油位(通过油标尺或视窗),油面需在上下刻度线之间;换油时需趁热排放旧油(便于杂质排出),用煤油冲洗油箱和齿轮,添加新油至规定量。
    (5)行走机构轴承与车轮轴
润滑周期:每 500 小时或半年一次(频繁移动时每 300 小时)。
润滑剂类型:锂基润滑脂(NLGI 3 级,耐高压)。
操作要点:拆卸车轮防尘盖,清除旧脂和金属碎屑,涂抹新脂时填充轴承腔的 1/2~2/3(避免过多导致发热);行走轮轴注油嘴需定期注油,直至轮毂缝隙有少量新脂挤出。
    三、润滑剂管理规范
    (1)储存与取用
存放要求:润滑剂需存放于阴凉干燥处,避免阳光直射或高温环境(防止油脂氧化变质);不同型号油脂需分开放置,标识清晰,禁止混用容器(如油枪、油桶)。
取用原则:取用前摇匀润滑脂,避免底部沉淀;齿轮油需通过滤网过滤,防止杂质混入。
    (2)油品监测与更换
润滑脂:定期检查油脂是否乳化、硬化或混入金属粉末(可通过擦拭注油嘴处油脂观察),发现变质立即更换。
齿轮油:每 1000 小时取样化验,检测黏度、酸值及杂质含量,超标时及时换油(通常酸值>2.0 mgKOH/g 时需更换)。
    2、通过科学管理润滑系统,可有效降低轮胎吊部件磨损率(如回转支承寿命可延长 30% 以上),减少停机维修成本,同时保障设备作业稳定性与安全性。
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