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树脂砂铸造再 生设备过程主要是利用振动机械的振动机理来实现的。其设备包括：振动落砂机、振动破碎机、振动沸腾冷却机、振动输送机和振动筛分机，以及风选机、砂温调节器、磁选分离机等，配套相关的设备构成一个特定的砂处理生产单元。树脂砂旧砂再 生回用就是利用一对一再 生设备来对旧砂进行破碎、去膜、筛分和冷却的工艺应用过程。树脂砂铸造再 生设备的过程，就是对树脂砂旧砂的失效脆性状、溃散状的惰性膜进行脱膜、去膜、圆整的过程。对半粘结状的未失效的旧砂团块破碎、松散再利用。
树脂砂处理生产线的造型特点同发生原因排除措施[一]、树脂砂处理生产线的造型特点
1、产量高：铸件成品率一般≥92，较高情况下为96~98。
2、外表光滑：比普通粘土砂造型高2~3个等级，外表粗糙度可达Ra12.5。
3、高尺度精度粘土砂生产线：因为型砂强度高，铸件的尺度精度比一般潮汐型砂高两个等级，可达IT8-10级，可减少后续加工余量，刀具磨损小。
4、树脂砂处理生产线工艺简单，易于控制：树脂砂成型为自硬，工艺要点有设备保障。只要掌握了工艺参数，铸造质量完全可以得到保障。因此，对操作人员的技术本质要求低，节省了劳动力，降低了劳动强度。车间单位面积铸件产量比粘土砂翻了一倍，清砂效率大大进步。同时尘点少，散砂少，工作环境整齐。
5、工作效率高：使用树脂砂造型进步了工作效率，增加了单位面积的工作量，节省了车间面积。
6、降低劳动强度：树脂砂处理生产线大大降低了工人在制芯、成型、落砂、清理等环节的劳动强度，有利于实现机械化作业。
[二]、树脂砂生产线发生原因排除措施
树脂砂生产线发生原因
1、铸件没有压实，外表有冷隔、分层、气泡及合金流交融差等铸造缺点。
2、树脂砂生产线再 生设备钢丸喷出速度过高。
3、喷丸时刻过长。
4、挂件方式不合理，不稳固，相互磕碰。
5、钢丸丸粒形状质量差，不油滑。
6、钢丸里含有尖利杂志。
排除措施：
1、铸件外表暗。调整热法覆膜设备压铸工艺参数或设备参数。
2、适当降低热法覆膜设备钢丸喷出速度。
3、适当减小喷丸时刻。
4、选用合理挂具，保障铸件在喷丸进程固定，需求时能够选用夹具。
5、购买形状规整的钢丸。
6、筛选钢丸或替换钢丸。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种通过式钢管外壁抛丸机、覆膜砂生产线、悬链通过式抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。