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大型构件同步液压提升设备技术是一项新颖的建筑施工安装技术，液压提升装置是该技术的作业主体。以往这项技术中的液压提升设备是间歇工作方式，液压提升设备由顶部的上锚具机构、中部的穿心式提升液压缸、下部的下锚具机构和钢绞线等组成，待装构件通过地锚与钢绞线相连。其升降过程是：当下锚具机构夹紧钢绞线时，上锚具机构松开，主液压缸空载上升或下降，大型构件不动；当上锚具机构夹紧钢绞线时，下锚具机构松开，使主液压缸带载上升或下降。如此交替循环，大型构件便上升或下降至预定的高度。锚具液压缸在行使紧锚、脱锚功能时，紧锚力和脱锚力有限，因此紧锚和脱锚主要是靠钢绞线在负载转换过程中受到压力或拉力顶开或拔松锚片来完成的，锚具液压缸的压力只是行使锚片的初始压紧和维持松锚状态。锚具缸出力太大，反而会因误操作等带来意外。显然，在负载转换过程中，由于上、下锚具交替紧、松锚而使重物呈现停顿、再起动状态，产生附加惯性力，不仅生产效率低，而且性会受到影响。
液压提升设备整体提升法施工工艺及大型构件液压同步提升技术方案{一}、液压提升设备整体提升法施工工艺
根据本工程连廊结构特点，拟采用“超大型结构液压同步提升技术”进行连廊结构的安装。连廊结构在地面拼装为整体，在两座塔楼的屋面层(标高+162.69m)设置提升上吊点。
具体施工工序如下：1)在连廊结构拼装单元正下方的地面将钢连廊提升单元拼装为整体；
2)安装钢连廊提升临时措施，包括提升平台、临时加固措施等；
3)安装液压提升系统上吊点设备，包括液压泵源系统、液压提升设备、传感器、液压油管、钢绞线等；
4)安装下吊点液压提升措施：如钢绞线、吊具、专用地锚等；
_5)调试液压提升系统，并对钢绞线进行张拉；
6)检查临时措施及连廊提升单元符合设计要求后，开始试提升；
7)在试提升过程中，采取逐级加载的方法进行提升，初始加载时应前紧后松按照设计荷载的5%，10%，20%，30%，40%，以后按60%，80%，100%的顺序逐级加载，直至连廊提升单元脱离拼装平台；
8)连廊结构提升约1.8m后，液压提升系统采用单点控制的方法，调整连廊结构的水平度；
9)调整完成后，在连廊提升单元的底部设置临时支撑措施，并静置12小时；
10)连廊提升单元静置过程中，再次检查确认提升系统及提升临时措施等是否正常；
11)确认无误后，开始正式提升；
12)连廊提升单元提升至距离设计标高约1800mm时，暂停提升；
13)测量连廊对口处各点实际尺寸，核对处理后，降低提升速度，继续提升至距离设计标高约_SOmm(较高点)时，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点均达到设计位置；
14)连廊提升单元与上部结构牛腿对接，形成整体；
15)连廊结构对接工作完哔后，液压提升系统各吊点同步分级缓慢卸载，采取逐级加载的方法进行卸载，按照设计荷载的5%，10%，20%，30%，40%，60%，80%，100%。的顺序逐级卸载，使连体结构自重均匀的传递至主体塔楼结构上；
16)拆除液压提升设备，连体结构整体提升安装完成；
17)高空焊接梯形后装部分。
{二}、大型构件液压提升设备提升技术方案
“大型构件液压同步提升技术”采用穿芯式结构液压提升设备作为提升机具，以柔性钢绞线作为承重索具。
在框架柱(梁)顶部设置提升上吊点，布置液压提升器，并通过专用钢绞线与设置在拼装胎架上、待整体提升部分的下吊点连接，通过液压提升器的“伸缸”与“缩缸”过程，逐步将钢结构提升至设计标高，较后对口焊接、安装补杆。
提升全过程采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，全自动实现一定的同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显 示和故障警报等。
钢析架的整体提升流程为：提升专用设备、设施进场一液压提升平台结构安装一提升吊点安装、加固一液压提升系统设备安装一钢绞线与提升器、吊具连接一专用吊具与提升器吊点连接一连接油管、系统调试一钢绞线张紧、试提升一第 一次预提升高度约10cm一继续整体提升至一定高度一实时监控析架结构，提升设备一整体提升至设计标高附近一各吊点微调、安装补杆一液压提升设备同步卸载一液压提升设备、设施拆除。
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