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球铁铸件特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨灰铁铸件的补缩方法以及对常用气孔防止方法的分析[一]、球墨灰铁铸件的补缩方法
铁型覆砂铸造工艺的两大特点是：①铸型刚性好；②调节铸型内各个部位的覆砂层厚度，可以在一定程度上改变各部位的冷却速度。所以，在工艺设计时要充分利用其优点。对于球墨灰铁铸件来说，铸型刚性好，能够很加地发挥其石墨化膨胀的自补缩特性。一般认为，在不发生石墨漂浮、没有初生石墨析出的前提下，w（C）和w（Si）量越高，孕育作用越强，越有利于石墨化，而且石墨化膨胀量越大，自补缩作用就越好。
但是，正如前面所述，不管铸型刚性有多好，球墨铸件总是需要补缩的。在铁型覆砂工艺中，防止球墨灰铁铸件缩孔缩松的方法有以下几种，并结合实例给以说明。
1无冒口法
无冒口法是通过浇注系统进行液态补缩，较大限度地利用石墨化膨胀完成自补缩。铁型覆砂工艺较先成功应用于曲轴的生产，曲轴的无冒口铸造也是较为典型的，其工艺特点就是采用了厚大的浇注系统来给球墨灰铁铸件提供液态补缩。无冒口法适用于球墨灰铁铸件模数＞2.5cm的球墨灰铁铸件，要求铁液的冶金质量高，采用小的扁薄内浇道，多点分散引入铁液，在不出现球墨灰铁铸件冷隔的情况下，浇注温度要低。
在凝固前期，曲轴扇板上的内浇道就已经封闭，主轴颈和连杆颈中心形成了整体粗大的液相区，后期完全依靠石墨化膨胀来实现自补缩。
2顺序凝固法
顺序凝固是指球墨灰铁铸件按照由表及里、由薄向厚的方向进行凝固，冒口设置在球墨灰铁铸件凝固的部位，冒口颈比球墨灰铁铸件晚凝固，冒口凝固。
在球墨灰铁铸件凝固70%时，球墨灰铁铸件中心还未凝固，而且呈现从冒口的较远端向冒口方向凝固的趋势；在凝固90%时，球墨灰铁铸件内只有冒口附近还有液态金属，而冒口内还有大量液态金属，整个凝固过程为顺序凝固。
3直接实用冒口法
直接实用冒口法是利用冒口来补缩球墨灰铁铸件的液态收缩。当液态收缩终止或体积膨胀开始时，让冒口颈或者内浇道及时凝固，从而在铸型内共晶膨胀使金属液处于正压力之下，预防球墨灰铁铸件内部出现真空度。直接实用冒口适用于球墨灰铁铸件模数<2.5cm的球墨灰铁铸件，球墨灰铁铸件工艺出品率高，冒口便于去除。
轴承盖单件重3.6kg，轮廓尺寸为118mm×110mm×60mm，材质为QT500—7，采用铁型覆砂铸造工艺时一型布置14件，使用直接实用冒口对球墨灰铁铸件进行液态补缩。此时冒口颈已经凝固，球墨灰铁铸件和冒口中的液态金属已经断开。该工艺出品率达到76.5%，比粘土砂铸造的工艺出品率（51.5%）提高了25%。
4均衡凝固法
均衡凝固理论认为，在铸铁中浇冒口的作用只是用来补充球墨灰铁铸件冷却、凝固时产生的胀缩的差值，冒口不必晚于球墨灰铁铸件凝固，其核心是：冒口既要离开热节又要靠近热节，以减少冒口对球墨灰铁铸件的热干扰和利于补缩转子材质为QT500—7，球墨灰铁铸件长628mm，宽195mm，中间圆柱直径65mm，中间圆柱与两侧平板相交，形成热节。采用均衡凝固法，将冒口设置在热节旁边的圆台侧面，扁平的内浇道向着圆柱的内径方向，避免铁液直接对着热节充型。中间圆柱的热节处即将形成孤立的液相区，该液相区在后期的凝固过程中由石墨化膨胀抵消了其体积收缩。
5冷冒口法
对于无法达到自补缩条件的孤立热节，可以采用冷冒口法，但要求冷冒口热节大于孤立热节，冷冒口凝固比热节处要晚，否则效果适得其反。
某电梯基座材质为QT500—7，重95kg。球墨灰铁铸件已经完全凝固，只有冷冒口中还有小部分金属液未凝固，三个冷冒口所连接的即为球墨灰铁铸件的三个大的热节部位。
6激冷法
激冷法主要用于防止球墨灰铁铸件孤立热节处的缩孔缩松，加大孤立热节处的凝固速度，其措施包括使用薄覆砂层、覆砂铁芯、冷铁等。
球墨灰铁铸件重48kg，壁薄处厚度为12mm，壁厚处厚度为40mm，热节在球墨灰铁铸件外侧的8个壁厚处，如果采用冷冒口法，需要在每个热节处都设置冷冒口，会使工艺出品率大为降低，而且增加球墨灰铁铸件清理工作量。实际实施方案采用了激冷法，通过设置薄覆砂层来对球墨灰铁铸件热节处进行激冷。球墨灰铁铸件壁厚处覆砂层厚度为3mm，在球墨灰铁铸件壁薄处覆砂层厚度为9mm。
[二]、球铁泵体铸件对常用气孔防止方法的分析
较多的防止球铁泵体铸件出现气孔的方法是:
1>尽量降低型砂、芯砂发气量(降低水分、树脂粘结剂、固化剂含量案。
2>铸型和砂芯尽量多开排气眼，而且排气眼面积要尽量大(甚至采用冷冒口排气)。很多人认为排气眼总面积要大于内浇道的总截面积。
3>平稳浇注。为确保液流平稳，往往采用底注、开放式浇注系统以及降低浇注速度等措施。
这几种方法人人皆知，有时确实也能起到一定作用，但效果不明显，根本无效的情况也常发生。其中有些方法有时反而导致缺陷很严重，或者引起其他缺陷(如气缩孔案。灰铁球墨铸件原因是形成气孔的气体不是铁液杨公祭的气体，而是进入铁液内部的气体，上面这几种措施只能排除或减少铁液杨公祭的气体，包括型腔内部铁液液面上方的气体，以及型砂和芯砂内部的气体，因而虽然在一定程度上可以减少进入铁液内部的气体，但并不能排除已进入铁液内部的气体。
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