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DSJ-200-2700液压提升装置为单作用双级液压缸，用于垂直起降工作，回程需外力或自重回位。倒装法是目前DSJ-200-2700液压顶升装置安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中先进、可靠、的当数倒装法液压提升技术。储罐步进液压提升装置为国内 创，大型储罐倒装法用液压提升设备，液压提升设备及工艺具有先进水平。
液压提升机的变量泵控马达闭式系统的转速反馈控制与工艺技术准备工作【一】、液压提升机的变量泵控马达闭式系统的转速反馈控制
针对液压提升设备存在的上述有关问题，国内也有一些高等院校、科研机构和相关企业开展研究，试图解决这些问题。但从对防爆液压提升机现有液压系统结构与控制方式的分析，可以得出这样的结论，改变液压提升机综合操控性能改变其控制方式，即不应再是简单的手动操作与控制，而应是计算机自动控制模式。通过系统的速度闭环控制，解决系统速度刚性差等问题，为变量泵控马达的转速反馈闭环控制系统原理框图，通过引入转速、位置反馈，可以大大提高系统的控制精度，系统的动静态品质与马达转速控制精度都可由转速大闭环予以保证。
接在原有系统基础上增加闭环控制环节难以解决关键问题，因为目前液压提升机存在问题的根本原因是伺服变量机构控制下的变量泵控马达调速方式，不改变这种调速方式，难以实现液压提升机的转速闭环控制，从而解决其存在的控制问题。
液压顶升器从以上分析可以看出，液压提升机采用转速闭环控制是解决目前液压提升机手动简单操作，提高提升机的工作性能和性能的出路。
变频液压调速方式属于变转速调速方式，不同于变排量调速方式，具有以下一些优点：
(1)变频调速液压系统避免了节流损耗和溢流、泄荷损耗，提高了电机的效率，改变了功率因数。系统发热减少，系统效率高，系统节能性好。这些方面其它的液压调速方式难以相比较。
(2)可大范围连续调速，在小流量时与节流调速一起使用，则可达到很宽的调速范围。
(3)采用可靠性高、对系统要求低的定量泵代替结构复杂的变量泵，避免了使用对传动介质要求高的伺服变量机构，提高了系统的可靠性。另外，油泵的转速与流量成正比，当所需的流量减少时，油泵的转速也随之降低，大大地减少了油泵磨损，降低了噪声，延长了元件的使用寿命。
(4)变频器可内置PID控制和采用无速度反馈矢量控制等，系统具有好的控制性能。
但是，煤矿防爆液压顶升装置是复杂的泵控马达系统，是具有大惯性负载、变参数的非线性系统，且存在液压驱动系统与液压制动系统分别是泵控单马达或多马达系统与阀控多缸系统的集成，存在着机电液祸合和结构刚柔性祸合等问题，而且其低速性、启动和换向平稳性、调速精度等性能要求较高。因此应用于液压提升机中的变频液压调速技术，不同于现有的应用于液压电梯或注塑机等产品中的变频液压调速技术，有许多理论和技术问题值得进一步深入研究。
【二】、液压顶升装置工艺技术准备工作
液压顶升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工，采用液压提升设备与不同的配件组合，可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性，爬升高度不受限制。将它倒置后就可用于重物的提升施工。
液压提升设备液压顶升机械液压提升技术的拓展。水塔、水柜的液压提升设备施工采用液压提升装置与不同的配件组合，液压提升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)爬升施工。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)液压提升施工。
对一种液压提升设备材料的高使用温度和低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。
力的高低，压力循环周期变化的长短，对液压提升设备损坏（如挤出）有很大的影响。压力越高，其它的因素对液压提升设备的性能影响越大，如温度，速度，液压提升设备的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
有关液压提升工作前相关工艺技术准备工作如下：
(1)液压提升实施方案编制、方案可行性评审通过。
(2)提升液压设备安装基础承载力计算、校核与检验，及钢箱梁平移场地工况满足施工实际提升系数要求。
(3)液压提升设备安装前检验、措施检查合格。
(4)提升两端的墩顶横梁(采用250t履带吊车)吊装到位，并经测量符合设计安装技术要求，对墩顶横梁安装基础加固，以满足提升承载力工况要求。
(5)钢箱梁平行滑移工艺装备(小车)制作，并进行结构刚性、强度、稳定性检查校核，满足大钢箱梁重量承载平行滑移工况要求。
(6)钢箱梁出厂小单拼在现场地面实施中拼场地，平整准备及中拼支架准备。
(7)配备钢箱梁现场中拼的吊车，按中拼大单件重量计算选择250t履带吊车。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压顶升器、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。