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零件在经过浸渗处理后，不仅减少了废品率，使其质量明显提升，而且降低了在质量前提下的制造成本，并提高了生产率。因此，在当代工业界日益趋向轻量化方向发展的过程中，、合理地运用浸渗技术是解决铝合金等轻质材料铸件内在问题（如微孔等缺陷）的一种方案。
浸渗剂浸渗法的使用要求和选择要求[一]、浸渗法的使用要求
各种机械制造中的铸件、焊件、压铸件等均会不同程度存在着砂眼、孔隙甚至会有裂纹、空洞等缺点，粉末冶金件是存在较大量的微孔以及某些非金属物体，这些情况下都会需要应用浸渗设备。许多场合下，这些砂眼、孔隙和微孔等使所加工的机械产品达不到使用要求，甚至要报废，因此，加以密封和补强。真空浸渗法是为了这种目的而产生的一种工艺，其所用的密封和补强介质就是浸渗剂。施工方法根据不同的情况和技术要求，大致有涂渗法、压力渗入法、浸渗法等等多种局部和整体的密封补强的方法。由于浸渗法是对整个机械零件、构件进行整体施工的方法，近几十年来，浸渗法特别是其中的真空浸渗方法得到了广泛的应用和发展。作为浸渗工艺使用的浸渗剂，国内熟知的主要有无机浸渗剂、不饱和化合物(苯二甲酸丙烯醋、不饱和聚醋等等)浸渗剂、环氧树脂浸渗剂和甲基丙烯酸醋类型的浸渗剂等等。为世纪70年代以后甲基丙烯酸醋型真空浸渗剂得到了推广和应用，甲基丙烯酸醋真空浸渗剂按聚合固化机理又分为厌氧型和热固化型，在特别是美国，厌氧固化型已得到广泛的应用。在我国，虽然上世纪70至80年代中在广州、江苏、武汉等地就已开展了有关研制与应用工作，上海也引进过浸渗设备，但直到近年受到多重视和推广的主要是热固化型甲基丙烯酸醋浸渗剂。
厌氧型和热固型浸渗剂的组成有相似之处本文除对于这些共性的组成介绍外，主要侧重于热固化型浸渗剂有关组成方面的介绍和评论。另外，已报导国内有多家生产热固型甲基丙烯酸醋浸渗剂的单位，但已检索到拥有知识产权或有自主发展新技术的公开报导却很少，因此，本文侧重于引用的文献资料。
[二]、浸渗剂的选择
超大口径(通径D≥1400mm)低压金属密封阀门的阀座密封圈和闸板密封圈主要采用铜合金铸件镶装或铜合金焊条堆焊而成。大尺寸铜合金铸件和铜合金堆焊件常常存在组织疏松、气孔等缺点，造成阀门压力试验时微渗或泄漏。浸渗剂浸渗技术是通过将浸渗剂胶液浸入阀门材料疏松、气孔等缺点内部，经过固化和填充材料微孔，解决微渗和泄漏问题，达到密封承压目的的技术。
根据超大口径阀门结构尺寸、阀门使用工况及铜合金铸件和铜合金堆焊件易出现缺点的性质与分布状态等特点，利用无机硅酸钠和有机甲基丙烯酸脂2种浸渗剂，不需要投入其他大型设备，直接利用阀门自身进行浸渗处理。浸渗可以覆盖材料0.001~0.6mm的微孔。阀门浸渗后不会改变阀门零部件的外形尺寸和材料的性质且耐酸耐碱，使用温度在-50℃~200℃阀门性能稳定，可提高产品质量和生产效率且无环境污染。
无机硅酸钠即水玻璃(waterglass)，被浸渗阀门的密封圈浸前不需处理。浸渗中由于浸渗剂干燥、脱水、固化后体积收缩25%一30%，故常需要2次浸渗。浸渗过程可以在常温下进行。浸渗后的产品耐酸、耐碱，可以在妻200℃的工况下使用。浸渗后产品表面残留的一些固化物需要清理。浸渗剂低廉，浸渗剂消耗量约为12kg/㎡；适宜于密封≤0.6mm的微孔。
有机甲基丙烯酸脂浸渗剂是新一代浸渗剂，其是水玻璃浸渗剂的5~7倍。浸渗前，需要对阀门密封圈进行除脂除污、清洗处理并吹干处理。浸渗快、效率高，浸渗剂固化反应不收缩，固化物坚韧、耐老化、耐酸碱，性质稳定。其使用温度在-50℃~200℃范围内。
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