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铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有重要的作用，因为在初层形成前，单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率好。高炉煤气经布袋除尘后．含尘量达6mg／m3以下。当布袋上的集尘层达到确定厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层．除尘效率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定。
小型工业除尘器如何才能实现低排放的诉求和阻力过大的原因其一、小型工业除尘器如何才能实现低排放的诉求
目前常见的小型工业除尘器有立式或卧式斜插式。其中，立式除尘器占用空间大，但清灰效果很好，可以达到均匀清灰；卧式除尘器的过滤效果很好，但除灰效果不如立式除尘器。为了满足超低排放要求，除尘器的技术升级是关键，那么如何突破现有的技术难题呢？
为了满足低排放要求，除尘滤筒的滤材是非常关键的。它不同于棉布、棉缎、纸等传统纤维素纤维间隙为5～60μm的传统过滤材料。通常，它的表面覆盖有一层特氟龙薄膜。这种过滤材料的一个非常重要的特点是可以阻挡大多数亚微米灰尘颗粒。
小型工业除尘器除尘滤筒的滤料表面聚集形成可渗透的尘饼。大部分粉尘颗粒被阻挡在滤料外表面上，无法进入滤料内部，在压缩空气的吹扫下能及时清理干净，这也是工业除尘的核心关键设备实现超低排放。目前覆膜除尘滤芯过滤效率相当高，至少比传统滤材高5倍以上，≥0.1μM烟尘过滤效率高，使用寿命长比传统过滤材料高4倍以上。
近年来，国内对环保的要求越来越严格，低排放要求成为很多企业面对的事实。一个好的小型工业除尘器可以排放小于10mg。如果除尘滤筒采用除尘精度高的材料，除尘器除尘后的排放甚至可以达到5mg以下的要求，轻松实现低排放标准。
其二、工业除尘器阻力过大的原因
工业除尘器的阻力在工业除尘器的设计中已经确定，但是在工业除尘器的运行过程中，如果发现工业除尘器的阻力在短时间内急剧增加，则说明工业除尘器有问题。添加维修和调整。
阻力过大的原因可分为两种：
1、工业除尘器在系统运行后立即出现；
2、工业除尘器工作一段时间后出现；
如果新安装的工业除尘器设计不当，容易造成1现象；二个原因是操作问题和维修造成的：主要原因是滤袋清洁不良，滤袋堵塞，进气分布不均。简述如下：
(1)清洗装置调整不良
检查压缩空气的质量，是否含有油或水；
检查供气管道是否通畅；
检查脉冲电磁阀是否正常工作，紧固螺栓是否松动，隔膜是否损坏，电磁线圈是否松动，阀芯是否卡死；
顺序控制器的设置是否符合要求，是否已改；
喷气支管和文丘里管安装是否准确；
(2)滤袋堵塞
造成滤袋堵塞的主要原因是过滤速度太高、粉尘太细、粉尘粘稠、滤袋未清理干净、滤袋受潮等。
如果工业除尘器的过滤风速超过滤袋的设计标准，很容易造成废气中的细小粉尘卡在滤袋纤维内部。结果，滤袋发生堵塞。
使用膜过滤材料或在滤袋表面预先覆盖一层保护粉层。
滤袋清洗不良主要包括清洗次数频繁和清洗时间长。频繁的清洗次数容易使滤袋的纤维结构松动，增加废气中的细小粉尘堵塞滤袋。如果清洗时间过长，滤袋表面初的粉层会被冲走。
如果除尘时间太短，滤袋表面的灰尘没有完全qingchu干净，过滤器会立即启动。灰尘会逐渐堆积在滤袋表面，造成滤袋堵塞。要解决这个问题，可以通过多次测试运行进行调整。
滤袋受潮的原因：工业除尘器外壳密封不严漏水，进入潮湿空气，反吹清洗用的压缩空气不干净（油、水），使用的压缩空气因为清洗太冷了。
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