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塑烧板除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，塑烧板除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完哔后，除尘器又正常进行工作。塑烧板除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。
塑烧板除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时愈换。塑烧板除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。
塑烧板除尘器要每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。设备应保持脉冲控制器表面清洁。塑烧板除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。塑烧板除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时替换。塑烧板除尘器采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。
塑烧板布袋除尘器采用分室分离线清灰，速率不错，粉尘的二次吸附少，同时效果降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提升了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。塑烧板除尘器设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗。
塑烧板除尘器摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中，关节轴承的孔如果磨成长孔，则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因此这一时间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个，上面一个与电机偏心轮连接，下面一个与摇杆曲柄相连，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一个只做往复运动。相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转幅度大，因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时，轻微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会发热，将严重烧毁轴承，所以在选用塑烧板除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。
塑烧板除尘器采用了摇动的清灰方式，过滤式为内率式，滤箱、震打清灰摇动装置、风机局部和进风及排灰器件。塑烧板除尘器采用分箱室清灰时需要注意逐箱隔离，轮流进行，并各箱室的脉冲和清灰周期需要通过清灰程序控制器提前设定才能确定程序自动进行，从而可以确定了压缩空气的清灰效果会好。同时整个箱体会设计进入口和出入口总管结构，当灰斗延伸到进入口总管下，这时可以使进入的含尘烟气直接进入扩大的灰斗内从而达到防预除尘效果。
塑烧板除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。塑烧板除尘器的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有性能稳定性和性能稳定的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布，在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
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