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炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件，起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上，且受交变载荷，容易产生疲劳断裂，是焦炉炉门部件中的易损件之一，其中刀边腹板的I部的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。因此，刀边腹板使用寿命的高低，将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前，刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接，属于刚性联接，工作状态下，为使刀边密封面与炉门框密封面压紧，弹簧处于压缩状态，刀边腹板的É部发生变形。当准备出焦时摘下炉门，弹簧复位，使得刀边腹板的É部发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作，刀边腹板的É部出现交变变形，加之刀边腹板处于高温状态下，容易造成É部的疲劳断裂，致使整个刀边腹板报废。改进后，刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动，使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时，弹簧复位，同时双头螺柱随之下移，使刀边腹板仍处于自由状态。由于É处始终处于自由状态，没有发生交变变形，因此，改进后炉门刀边腹板的使用寿命提高。
焦化配件废水处理系统的可行方法同延迟技术概述【一】、国内焦化焦炉设备焦化废水处理系统的可行方法
随着我国工业现代化加速进行，所面临的环境污染问题也日趋突出。而对于我国这样一个缺水国家来说，水环境污染的日趋严重化是进一步加剧了我国水资源短缺的矛盾，成为制约我国经济社会发展的重要因素。因此，保护水资源、防治水污染、改变水环境是关乎国计民生和社会可持续发展的重要内容。焦化废水，长期以来作为冶金焦化行业较大污染源之一，以其水量大，成分复杂，含有许多难以生物降解的有机物，处理难度很大的特点在行业内一直饱受关注。
目前，国内有焦化设备配件主要采用处理和二级处理，采用三级处理的较少。处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等。二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主，还包括一些强化生物处理技术如生物铁法等，对提高处理效率有一定的促进作用。虽然一、二级处理工艺对酚和氰化物等易降解有机物有较好的处理效果，但对难降解有机物如多环芳烃和杂环化合物的处理效果不佳，出水水质通常浊度色度大、COD，NH3-N严重超标、颜色重且有臭味，排放后对水体污染很大。如果考虑将废水回用，将是对水资源优化配置和节水减污的一项重要举措。因此，采取处理的预处理组合工艺，焦化焦炉设备对处理进行预处理，这样不仅可以满足处理进水要求，同时使得处理出水水质达到回用标准，而且降低了处理成本。如何获得工艺简单、经济可行的处理的预处理方案是目前急待解决的课题。
吸附方法是利用多孔性吸附材料来吸取水中的杂质，使之附着于吸附材料的表面，以期能达到降低水中杂质之目的。该法可用于处理水中的微量杂质，并能够脱除水中的其它微量污染物从而大大提高水体的质量。但吸附法一般费用较高，其中吸附剂的价格是制约吸附法应用的瓶颈问题。在我国一些地区如山西、内蒙等地蕴藏着大量的弱粘结性煤，当地居民煤气工程大多采用直立炉，副产大量半焦。这些半焦堆积如山，对周边的环境造成了严重的污染。从洁净煤技术和环境保护的角度讲，鱼待开发半焦的新用途。半焦本身具有丰富的孔隙和表面结构，而且价格低廉，因此考虑将其作为处理含油废水的吸附剂。本文论证了半焦吸附处理焦化废水的可行性，测定了半焦静态吸附焦化废水中各参数的影响，并针对处理对象山西某焦化企业的焦化废水和半焦自身的物理化学性质，探讨了半焦活化的方法和活化后半焦各方面性质的变化，考察活化后半焦对焦化废水的静态吸附和正交实验吸附以及半焦再生的效果。
【二】、延迟焦炉配件焦化技术概述
随着常规原油可利用量日趋减少，原油重质化和劣质化及市场对轻质油品需求量的不断增长，为了提高炼厂经济效益，超重质油、高含硫、高含酸、以及稠油等的劣质原油比例的增加，为了满足原料变化的要求，使得提高劣质原油和重油的加工能力，实现轻质化目标，不断提供轻质油品收率和产量，成为炼油技术发展的新方向。
延迟焦化、溶剂脱沥青、重油催化裂化以及近年新发展的渣油加氢脱硫处理等焦炉配件装置，逐渐成为渣油和重油的主要加工装置。焦化设备配件在利用重油催化裂化和渣油加氢脱硫两种工艺处理残炭过高，以及镍、钒等重金属含量过高的渣油或重油时，易造成催化剂单耗增加，甚至造成催化剂失活，装置产品分布变差，运行周期缩短，运行成本增加等问题。以热裂化和缩合反应为主延迟焦化装置，由于其工艺流程简单，装置投资及运行成本相对不高，原料适应性强，能够加工高残炭、高沥青质、高胶质、高金属含量的劣质原油产生的廉价渣油，延迟焦化装置是重质原油配套加工装置合理选择。延迟焦化装置具有高柴汽比的优点，同时延迟焦化生产的柴油十六烷值远高于催化裂化生产的柴油，延迟焦化生产的汽油经过加氢处理后，可作为的裂解乙烯装置原料。
延迟焦化作为一种重质油轻质化的主要手段，装置在大型化、投资低、原料适应性广泛、装置技术发展成熟等方面。
(1)投资及运行成本较低
以加工大庆原油渣油为例，加工能力为100万t/a的延迟焦化和催化裂化装置固定投资费用比约为1：2，而延迟焦化装置的能耗仅相当于催化裂化装置的二分之一，此外延迟焦化装置的剂耗成本也远低于催化裂化装置。
(2)原料适应性强
延迟焦化装置因其柴油收率高、是增产柴油产量的优选装置，延迟焦化生产的汽油进过加氢处理后，可为化工裂解装置提供原料，此外原料适应范围广泛，可直接加工重质稠油，常减压减压渣油，重油催化装置产生的油浆等原料。
(3)技术成熟可靠
延迟焦化、催化裂化、减勃裂化等非临氢工艺具有技术成熟，应用广泛等特点，是我国较主要的重油加工技术，其中30%以上的渣油是通过焦化工艺加工的，而8_5%以上的焦化处理能力是通过延迟焦化工艺完成的。
延迟焦化装置多采用一台加热炉，两座焦炭塔工艺，在工艺控制上为延缓炉管结焦，采用注汽或注水方式增加炉管内高温油品的流速，从而起到延迟结焦的作用，实现绝大部生焦反应在焦炭塔内进行，近年来在线清焦技术及机械清焦技术已在延迟焦化装置广泛应用，作为重质渣油的加工手段，目前劣质重油炼油厂多配套延迟焦化装置。
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