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机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。详细说明：
1.机床适用于各种减速机、涡轮箱：
需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：
在加工过程中数控机床采用动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3.减少人工：
可以一人同时操作两台车床
4.加工尺寸统一性高
本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：
机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门专机控制精度发展及基本特点一、阀门机床控制精度发展
目前的数控系统均采用位数、频率高的处理器(如32位，64位机)，以提高系统的基本运算速度，使得高速运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。同时，专用机床采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力。
阀门机床的各坐标轴采用高精度智能化交流伺服系统驱动控制。高精度智能化交流伺服系统由智能控制器、自动检测和自动识别技术与586或性能高的微机、新型功率电子器件(IGBT)的逆变器、数字信号处理器(DSP)、数字式位置传感器、SPWM以及交流永磁同步电动机或笼型异步伺服电动机构成。利用知识工程、机器学习、人工智能技术、模糊控制技术的原理和方法，建立适合于复杂交流伺服系统的知识结构，广义知识表示及知识的自动获取方法，为综合智能控制提供信息基础，确保了伺服系统的控制精度。
其他先进控制技术的应用，也是阀门机床向高精度方向发展的重要因素。前馈控制技术，在原来的控制系统上加上速度指令的控制方式，使追踪滞后误差大大减少，改变了拐角切削加工精度。机床静、动摩擦的非线性补偿控制技术机床床鞍的爬行。高分辨率位置检测装置的应用，也是阀门机床高精度加工的重要保证。
二、阀门机床电气控制基本特点
阀门机床是用于对板进行钻削加工的一种机床，算是一种产品生产的机床，它可以完成对板的钻孔和边框铣削加工，即对孔进行平而定位，从而实现微孔加工的重要目标。这种机床可以实现高精度闭环控制、高可靠性的状态控制以及效率的加工方式，对促进机械加工业进一步发展具有重要作用。阀门机床电气控制系统有以下几方面的特点。
①阀门机床电气控制系统的X、Y轴驱动系统都采用西门子专用高速运动控制系统，与雷尼栅光尺进行了结合，可以实现对外部定位，具有速度快、精度高的优点。同时X、Y、Z轴都是采用进口矩形滚动导轨和兹杠，可以提高运动的精度和速度，对实现阀门机床加工具有重要作用。
②阀门机床电气控制系统的底座、横梁、滑架以及工作台而都是花岗岩制造，具有精度高、稳定性好的优点，这种机床可以实现对机床工作状态的实时监测，及时对工作中系统的水温、气压等参数进行警报保护，避免造成系统破坏，实现自动控制吸尘器以及电主轴冷却系统自动停、启，使系统可以在遇到突发紧急状况的时候，可以及时启动自我保护装置，从而实现阀门机床电气控制系统机械加工的重要目标。
③与其他阀门机床不同，阀门机床电气控制系统的电主轴采用的是冷却水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系统运动过热出现自损的情况，为系统运行质量提供充分的保障。而且阀门机床电气控制系统还具有非常良好的限位、水温以及气压减压警报等保护功能，为系统提供良好的保护作用，提供系统的性。利用阀门机床电气控制系统记忆工件，在系统出现故障的时候，及时找出并解决故障，可以为系统维护工作提供科学的理论依据。除此之外，在PLC的阀门机床电气控制系统设计中，还需要明确机床相关参数。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。