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XMC型脉喷式布袋除尘器能够从大量粉尘(颗粒￡5μm，含量370%以上)的气体中，高浓度(1300g/m3n)的气体中，把过多的粉尘收集下来，广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统中。XMC型脉喷式布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，XMC型脉喷式布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
XMC型脉喷式布袋除尘器结构有以下部分组成：
(1)箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、除尘骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。
炼铁高炉湿法除尘概述与除尘系统应用其一、高炉煤气的湿法除尘概述
高炉煤气的湿法除尘是水洗煤气，要耗用大量的水资源。煤气洗涤水中含悬浮物达1000~4000mg/L和大量的酚、氰化物及其他物，处理这些有毒物要用化学或引入水渣池。用化学处理的系统庞大，处理难度大；用冲渣水稀释后进行闭路循环，冲渣过程中氰化物会随蒸汽扩散到大气中而污染大气。此外湿法除尘将250℃左右的煤气降到50℃以下，损失量达30%以上，且煤气含水含尘较高(10mg/m³左右)，煤气品质下降，使煤气的物理能(温度和压力)下降，同时产生的大量污泥难以清理和利用。
2、高炉煤气干法除尘
高炉煤气的干法除尘几乎不用水，不会带来水污染和污泥的处理，干的粉尘可直接返回烧结作为原料使用，除尘过程中煤气的压力损失小，配TRT煤气压差发电，发电量可达50kW·h/吨铁。煤气温度高，比湿法高100℃以上，经干法除尘后的煤气，热值高，水分低，煤气的理论燃烧温度高，用于热风炉可提高热风温度40℃~90℃，相应降低焦比8kg/t~16kg/t。除尘效果好，对环境友好，且煤气的应用领域扩大。高炉煤气的干法除尘包括静电除尘技术和袋式除尘技术。
高炉煤气的干法袋式除尘工艺中，高炉荒煤气经重力除尘器后进入锅炉布袋除尘器，在锅炉布袋除尘器内利用除尘布袋本身的织孔和除尘布袋外表面的粉尘层对含尘煤气进行过滤，达到净化煤气的目的，经脉冲除尘器除尘后的煤气经调压阀组或TRT煤气压差发电机后，入煤气管网到用户。
钢铁行业是脉冲布袋除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的一大户。我国国民经济的快速增长，对钢材需求进一步加大，钢铁的产量也逐年提高，脉冲布袋除尘器行业也保持了较高的增长势头。
其二、袋式除尘系统的应用
1、反吹清灰系统的应用
在袋式除尘系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由脉冲除尘器除尘滤袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘滤袋的捕集达到除尘目的。
而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘滤袋中外表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲电磁阀实现除尘滤袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
2、压差检测系统的应用
在脉冲除尘器应用过程中，保证其压差检测系统运行的性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段，也是提升除尘滤袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
3、半净煤气温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘滤袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生一定的变化，即升温。
而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘滤袋产生破坏，使除尘滤袋被烧坏。对此，为保证温度的性，需配设半净煤气温度调控系统进行温度调控。
4、其他应用策略
为保证脉冲布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需科学选择除尘器箱体的阀门，用以保证系统的性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
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