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钢板预处理线抛丸机抛丸清理室由室体和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清洗室外壳为钢板和型钢焊接结构，钢板预处理线抛丸机是工件抛丸清洗的密封宽敞的操作空间。抛丸清理室一侧墙上安装了两套QX130型抛丸器总成，确定了清理工件的全部抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为12mm的进入口轧制Mn13护板，单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于需要时拆装替换。漏斗由钢板围成斜边，使弹丸流入底部的螺旋输送机。该钢板上也铺以护板进行防护。螺旋输送机上方铺设钢漏板，漏板上方铺设橡胶板。使用时，应将不怕磨橡胶板铺在抛丸前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。关于H型钢通过式抛丸机的安装步骤您了解多少？下面，为您详细讲讲：
一、抛丸器：板固定的方位是否准确与结实，通电点动检查旋转方向对否。然后调理定向套开口的方位，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为90左右，固定定向套的方位后，可以检测一下抛射带的方位，其办法是在吊挂工件的方位上面对钢板预处理线抛丸机出入口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量（2-5kg）弹丸后停抛丸机，检查钢板上被冲击的方位是否适当需求，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适当停止，并记下定向套口方位，作为以后换定向套时的根据。
二、提升机与螺旋运送器：行钢板预处理线抛丸机的空载试验，以检查提升斗与螺旋叶片的工作方向是否正确，之后涨紧提升机的皮带到松紧适度，防止跑偏，然后进行负载试验，检查钢板预处理线抛丸机工作状况与运送能力，有无怪异的噪音与振动，检查并排除障碍。
三、丸砂分离器：先检查钢板预处理线抛丸机的闸板运动是否灵活，再检查分熟板方位适中，然后在负载调试提升机时，不断有钢丸流入，下料槽时检查钢丸是否呈现流幕状流出落下。
钢板预处理线抛丸机除锈是利用抛丸器的抛丸器从不同方向抛出密集的弹丸撞击钢材表面，去掉其上的氧化皮、锈层和污垢，获得相应表面粗糙度的除锈方法。该工艺通过选择适当类型的射弹和不同等级的射弹来控制表面粗糙度。不同锈蚀等级的钢材表面采用不同的输送辊速度控制顶出时间，调节顶出角度，关闭顶出器控制能耗，确定除锈等级。
调整通过式抛丸机抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置，使所有的抛丸都覆盖在被清洗的工件上，否则会影响清洗速率。定向套窗的位置可参照位置进行安装。需要时，可在木板上涂上黑色墨水或铺设厚纸，放置在清洁工件的位置，启动抛丸机，在抛丸机的进丸管中加入少量弹丸，检查抛丸带的位置。如果抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。只有按照上述步骤进行稳定试验，才能确定钢板预处理线抛丸机的正常运行。
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