一、起模

客户确认样品后，样品用的石膏模具作为母模具，镀铜后，在一定的数量和位置制作生产用的模具作为起模。吸塑包装盒通常有石膏模、铜模、铝模3种。其中石膏模型主要用于样品，一般不会批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模具是石膏模具镀铜，强度和耐磨性增强，成本低，为了生产比较常用的模具，一般生产周期为100小时，3天是比较短的时间，寿命约为10万个。数量达到100万个以上时可制作铝模具，铝型由纯铝制作，成本高，需要上机加工，一般制作时间为3天。铝型具生产质量好，散热快，产品精度高，寿命长，客户对产品的要求正确，铜模具无法满足精度要求时，数量少也必须制作铝模具。

二、拉片

吸塑机将原材料卷材通过吸塑成型机加热，真空吸塑成型，冷却后，自动切割成既定尺寸，该工序是吸塑的较为主要工序。拉伸长度根据实际需要在600~1170mm之间。材料、厚度、温度调节要求也不同，接通电源的人需要相当的经验。拉片的调整测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉伸长度，可根据排模长度决定。

 

三、冲床

拉出的一般是多个产品(根据模具排列的数量)，需要用刀模在冲压机上冲压成单个产品的工序称为冲压机。 今天我们就一起来看看吸塑包装盒的生产工艺。

四、折边

对于一些需要折叠成型产品两侧或多边角并插入纸卡的产品，需要添加此过程。该工序由折边机完成。

 

五、冲孔

如果客户有特殊要求，则在吸塑过程中添加此过程。

 

六、包装

吸塑包装盒包装时一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如果客户没有特殊要求，可以采用装箱、装袋的方式。对于白色或颜色鲜艳、易于摩擦或粘附灰尘和指纹的产品，生产时一定要戴手套。

那么今天的讲解就先到这里了，相信大家对吸塑包装盒的生产工艺也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于吸塑包装盒的知识，欢迎拨打网站上的服务电话哦！