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焦炉设备安装注意事项：焦炉设备安装看火孔座与盖前应找正、找平砖座，看火孔座安装前应高出炉顶面0～4㎜安装看火孔座时，先把座外表面清理干净，然后缠上陶瓷纤维绳（φ8㎜），抹以粘土火泥灰浆，再砌入座砖内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实磨平。升管底座在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，上升管底座地面应平整光滑，无突起、毛刺等。上升管底座中心线至焦炉中心线距离偏差±3㎜.升管底座安装时先将陶瓷纤维绳粘结在外壁上，座砖上适当抹灰浆。砌入上升管底座后，缝隙处用规定的陶瓷纤维绳塞紧，表面抹粘土火泥灰浆。上升管底座安装时应和砌体留空同心，其偏差±2㎜。安装上升管底座之前应先放5㎜厚的陶瓷纤维毡。焦炉设备的基础顶板埋管要施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3㎜.要求顶板上管的偏差一致，即埋管垂直。埋管的垂直度允许偏差φ1㎜.埋管高出基础顶板长度允许偏差0～5㎜.
焦化设备配件的环保防治措施与流动状态的影响(一)、焦化焦炉设备荒煤气污染的环保防治
先，焦化生产过程中所产生的有害气体，通常是与烟尘共同出现的。对此，焦化厂焦化焦炉设备管理者应投人引进业内先进的无烟装煤车设备，应用高强度的氨水喷洒降低烟尘的飞扬量，并在炉顶装煤完成后及时将煤孔用水泥材料封死，以免造成气体泄漏。
其次，焦化厂相关人员还需要定期对煤气管道的质量进行检查，及时发现并清理沉积量较大的石墨、焦油等生产废物，以保证管道内空间的压力平稳，防治因膨胀、爆炸等引发的荒煤气外泄问题发生。
当前大多数焦化厂焦化设备配件所使用的焦化炉设备当中，都采用传统的敲打刀边式炉门。这种炉门结构虽然具有调整快捷、成本低廉等优点，但很难解决长期使用下因边框受热形变而产生的烟气外泄问题。对此，在新建焦化厂当中，相关人员可转而采用现代化的空冷式炉门结构，并在炉门刀边处加置一定量的小型弹簧，一方面有利于降低高温对炉门边框的损坏影响，另一方面也可通过外部加压的方式，强化炉门刀边的整体密封效果，从而保证烟气始终处在密闭的焦化炉内部空间当中，从源头上改变荒煤气的污染问题。
(二)、焦炉设备减压渣油在加热炉炉管中流动状态的影响
由于渣油裂解产物及注汽的平衡气化，形成气液两相在延迟焦化炉管内流动，焦粒受强烈湍流流动的油品影响，不容易在加热炉炉管内表面沉积和附着，由于油品在炉管内壁形成强烈的湍流，产生撞击携带和摩擦作用，有利于剥落附着在加热炉炉管表面上的焦粒，从而避免油品在加热炉炉管内表面结焦的形成。因此焦炉设备在适当提高注汽量和质量流速不改变的条件下，油品介质在炉管内的流速可以增加，使油品介质处于强湍流状态，焦垢的脱离速度增大，油品介质在管内的停留时间被大大缩短。
其它方面因素对加热炉炉管结焦的影响(1)加热炉火嘴燃烧情况
加热炉火嘴燃烧效果直接影响加热炉炉膛温度分布，不正常的火嘴燃烧，会引起加热炉热传递不均匀，会产生火焰扑加热炉炉管、燃烧火焰偏斜、加热炉炉膛回火等情况，然后导致焦化加热炉炉管受热不均匀，局部炉管温度升高，炉管局部结焦，严重时会引起加热炉炉管多处生焦，甚至加热炉炉管热穿孔，引发生产事故。
(2)直接携带焦粉
当延迟焦化设备配件加工负荷较高时，焦炭塔结焦层较高，在生产操作异常或加热炉操作不当时，加热炉炉温控制不稳定及温度急剧变化，加热炉压力突然变化期间，容易产生泡沫，加热炉反应油气会夹带部分焦粉进入分馏塔，并通过延迟焦化辐射进料泵将焦粉带入辐射炉管，诱发加热炉炉管生焦。
(3)原料预混情况
延迟焦化装置可以加工各类重质油品，包括常减压装置减压渣油、重油催化装置油浆、乙烯裂解装置焦油、脱油沥青及炼油厂各种污油等，在混合原料进焦化之前，各种原料的混合效果对加热炉结焦有很大影响，焦化原料混合是否均匀直接影响原料结构和性质，影响加热炉结焦速度。
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