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炉门刀边是焦炉护炉铁件，焦炉护炉铁件的作用是对炉体施加 的压力，以抵消由温度变化产生的应力，保持焦炉砌体严密性和完整性，防止砌体发生裂变、变形。由于焦炉护炉铁件所在工作条件恶劣，在使用过程中炉温的冷热交替频繁，受热温度不均匀，焦侧炉框、保护板长期处于高温环境，普遍存在炉门并框、变形，保护板早期断裂，桥管阀体、上升管底座裂纹，装煤孔盖座、看火孔盖座、测温孔盖座使用周期短，因而消耗量过大。莱芜钢铁集团股份有限公司焦化厂（简称莱钢焦化厂）3#焦炉为42孔JN43-80G型焦炉，采用大保护板结构， 换保护板的工作相当困难。而在以前的焦炉设计中，护炉铁件的材质普遍采用铸铁HT150-200，由于强度、韧性等都较低，抗热疲劳性能差，因而直接影响护炉铁件的寿命。
焦化设备配件anquan管理问题对策同结焦改变原料性质[一]、焦化设备配件anquan管理问题对策
1构建科学完善的管理体制
焦化厂要针对机械设备构建科学完善的anquan管理体制，增强机械设备anquan管理的性和科学性。焦化厂要高度重视对机械设备实施的anquan管理，充分发挥anquan管理体制的作用。同时，焦化厂要严格遵循国家规定，规范选用各项机械设备，并增强机械设备安装的规范性。另外，焦化配件要加强对相关人员的anquan教育培训，引导相关人员深入理解并熟练掌握机械设备的各项anquan操作措施，严格督促相关人员对机械设备进行规范操作，禁止各类违规操作现象。
2增强机械设备使用的规范性
在日常生产过程中，焦化厂要增强机械设备使用的规范性，避免机械设备保持超负荷状态运行。若机械设备出现故障，焦化厂要在时间安排的检修人员对机械设备故障状况进行深入考察，并及时采取具有较强针对性的措施加以解决，强化故障维修效果。另外，焦化厂要严格督促相关人员遵循各项anquan措施，对机械设备实施规范操作，避免引发各类anquan事故。
3对机械设备进行及时新
焦化厂要考察和实时关注各项机械设备的使用性能和运行状态，对陈旧老化的机械设备进行及时新。焦化厂要严格遵循国家相关标准，并结合生产实践需求，合理选用各项机械设备，消除机械设备存在的各类anquan隐患，大幅度提高生产效率，并改变机械设备anquan管理效果。
[二]、焦化焦炉设备配件减缓加热炉结焦改变原料性质
上世纪70年代的两次石油危机，促使人们对焦化焦炉设备配件设备设施结垢结焦而造成的能源利用率降低和能量消耗增加给予了广泛的关注，人们对于结垢结焦研究的重要性开始给予多的关注。围绕延迟焦化装置加热炉管结焦的问题，国内外都进行了比较广泛的研究，涌现出现了一系列相应减少结垢结焦的应对措施。
适当提高油品的临界分解温度，提高油品流速，使油品分解的部位后移，靠近延迟焦化装置加热炉出口，此时油气压力较低，气化率高，油品分解后在加热炉管中流动的时间和距离缩短，可减少在炉管内结焦反应发生，使结焦反应延迟到焦碳塔中进行。
渣油的芳构程度直接影响渣油的临界分解温度，芳构程度越高的渣油，其临界分解温度也比越高。渣油的芳构程度越高，渣油开始生焦时的沥青质较低浓度就会越高。随着液相渣油芳构化程度的不断提高，中间相的起始温度就越高，也就表明临界分解温度越高。
因此，为提渣油的临界分解温度，可以向渣油中加入适量的富含芳烃组分。降低焦化焦炉设备原料中的沥青质和胶质的相对含量，提高渣油的芳构化程度有如下几种方法。
(1)提高循环比
焦化装置循环油中胶质、沥青质含量大大低于新鲜进料，提高装置循环比，受循环油占比影响，加热炉进料中胶质、沥青质含量被稀释，其相对值就明显降低，从而降低了其结焦倾向。随着循环比的改变，相当于进入加热炉管中原料性质发生改变，循环比增加，加热炉炉管中的油品的胶质和沥青质含量降低，说明提高循环比可以改变加热炉管中的物料性质。但循环比提得过高，会导致装置加工量降低，若要维持一定加工负荷，加热炉热负荷会相应增加，导致装置单位能耗增加，装置的运行成本也相应提高，因此在兼顾炉管结焦的前提下，考虑运行成本因素，应尽可能降低装置循环比。生产经验证明焦化装置循环比控制在0.20--0.25之间较为适宜。
(2)原料中适当掺入催化油浆、糠醛抽出油等物料
重油催化油浆和糠醛抽出油中的胶质、沥青质含量相对较低，而芳烃含量却相对较高，灰分低，重油催化油浆和糠醛抽出油掺入渣油后，不但可以降低焦化装置原料中胶质、沥青质含量，同时提高芳烃含量，还有利于改变石油焦的质量。通常重油催化油浆中含有一定数量的催化剂粉末，控制不好会导致石油焦灰分上升，同时会导致设备磨损，造成炉管结焦加剧。
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