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TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。除尘器配有自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是一种除尘器，设计符合环保指标规定，除尘能力，该布袋除尘器是利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有过滤作用。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此布袋除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
高炉煤气锅炉布袋除尘器的发展和高炉煤气除尘机理【一】、高炉煤气脉冲除尘器的发展
我国高炉煤气干法袋式除尘技术的发展，历经20余年。20世纪70年代为配合小高炉技术改造，提高风温等开发了干式袋式除尘，形成了小高炉采用球式热风炉、脉冲除尘器成功的生产流程。
脉冲除尘器是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大的压力和很高温度的物理能。实践表明，高炉煤气采用干法袋式除尘技术具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等优点；同时节能，环境，有良好的经济环境和社会效益。
目前干法袋式除尘以它的优点己成我国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流。近年来，新建的750m³以下的高炉建设中均采用了干法袋式除尘工艺流程。由于其除尘工艺系统己趋完善，装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化，煤气量增加，同时国家对环境保护的加强，环保意识的提高，特别是针对我国现有水利资源严重缺乏的现状，今后大中型高炉应用干法袋式除尘技术是一种趋势。河南济钢5#高炉采用此方法除尘。
钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法脉冲布袋除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用脉冲布袋除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用脉冲布袋除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为脉冲布袋除尘器。
【二】、布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用机理
1、锅炉布袋除尘器滤料的捕集
在应用布袋除尘技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、时，锅炉布袋除尘器中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。例如，当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下，接近锅炉布袋除尘器捕集纤维时进行迅速流转，较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道，并沿着原有的运动轨迹前移，并与捕集纤维发生撞击，在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。与此同时，当气流穿过锅炉布袋除尘器滤料时，在摩擦力的作用下形成静电效应，使尘粒负有电荷，并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。
2、锅炉布袋除尘器粉尘层的捕集
通常情况下锅炉布袋除尘器的除尘滤袋都是由纤维编制而成，在进行净化、过滤时，受扩散、吸附等作用的影响，粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径，逐渐形成粉尘层。由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径，从而出现粉尘层的筛滤、截留等，进而提升锅炉布袋除尘器除尘效果。
3、锅炉布袋除尘器对高炉煤气粉尘的净化、
通常情况下，高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。因此，在锅炉布袋除尘器工作过程中，含有尘粒的气流会通过锅炉布袋除尘器中的滤料，在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上，而颗粒较小的尘粒(小于滤布空隙)受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。随着滤料捕集到的尘粒的不断积累，将在除尘滤袋表面形成粉尘层，并在一定程度上成为除尘滤袋的“滤膜”，增强锅炉布袋除尘器的净化、除尘效果。
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