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单机布袋除尘器由箱体、通风机、控制设备、扁滤袋等组成，单机布袋除尘器具有结构简单紧凑、体积小、维修方便、振动小，噪声小、布置方便等特点。单机布袋除尘器工作原理：
将含尘气体直接从箱体的下端进入除尘滤袋过滤，粉尘被阻留在除尘滤袋的外表面，清洁空气通过除尘滤袋由风机出口排出，扁袋单机除尘器工作一段时间后，除尘滤袋上（表面）粉尘增加，阻力上升，当压力计测得阻力大于或等于0.8Kpa，就 进行清灰，以使除尘布袋恢复低阻力，扁袋单机除尘器将继续进行除尘工作。
单机布袋除尘器分为A型和B型，A型为带灰斗和卸灰器，B型不带卸灰器，而灰斗既是卸灰器，又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式，I型为通风机布置在除尘器箱体上方，II型为通风机布置在箱体的侧面。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，除尘效率降低，为确定除尘器正常使用，而不影响除尘效果，要清理滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清理。
炼铁高炉煤气全干法除尘工艺的生产影响以及高炉锅炉除尘器工艺[一]、干法除尘工艺对高炉生产的影响
虽然干法除尘工艺已成熟稳定的应用在我国的大小高炉上，产生了较好的经济和环境效益，但国内相关企业在应用干法除尘工艺后出现管网系统煤气管道及附属设备快速腐蚀失效等问题，给高炉生产带来影响。
济南钢铁高炉干法除尘系统运行半年后，补偿器、低温煤气管道多处腐蚀出现漏点，漏点分布范围广且长度约50mm~100mm。现场测得管道平均壁厚约6.2mm~7mm，腐蚀已比较严重。
莱钢高炉管网中不锈钢波纹补偿器腐蚀严重出现线状裂口，部分波纹补偿器寿命较短仅5个月。另外TRT机组叶片上附着大量氯化铵积盐，造成机组振动严重，影响机组正常运行。煤气管道钢制排水器钢板腐蚀严重，管壁减薄至1mm~3mm，局部锈蚀漏水严重影响煤气系统正常运行。
唐钢5座400m³级高炉的煤气系统均发生不锈钢波纹补偿器腐蚀。管道壁上堆积和附着大量氯盐，严重时堵塞管道、炉窑格子砖等使炉窑效率降低。其它钢铁企业均报道过高炉应用法除尘工艺后，煤气管网中管道、法兰、排污管焊缝处及TRT叶片均出现不同程度腐蚀，给生产均带来影响。通过以上案例可得出高炉煤气管道系统腐蚀状况基本相同。腐蚀部位多集中在波纹管补偿器、焊缝处、阀门及管道底部等部位。对煤气管网正常运行及下游用户均产生影响。
高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
[二]、攀钢高炉锅炉布袋除尘器的工艺
攀钢4#1350m³高炉的锅炉布袋除尘器(BDC)的主要工艺为：
来自4#高炉的荒煤气进入重力除尘器(DC)，进行粗除尘，再经锅炉布袋除尘器(BDC)进行精除尘后送往透平发电系统发电。
为控制锅炉布袋除尘器(BDC)入口煤气温度＜200℃，在重力除尘器(DC)中上部设置A、B两系24个喷嘴的重力除尘器(DC)喷雾温控系统。当检测到高炉上升管的煤气温度高时，启动重力除尘器(DC)喷雾泵，通过回水流量调节阀的开度控制锅炉布袋除尘器(BDC)入口煤气温度，当A系运行温度继续上升，则A、B系同时运低。当煤气温度冷却到低限时停喷，用氮气对喷嘴进行吹扫，防止喷嘴堵塞。
锅炉布袋除尘器(BDC)系统设有6个筒体，设计处理能力为24万m³/h，每个筒体(BCH)设有46组直径300*12000的除尘滤袋呈环状布置。煤气先经粗煤气筒到6个筒体，正常情况下1个筒体反吹，5个筒体过滤，循环进行，使布袋前后差压控制在4kPa以下，以保证布袋透气性能。反吹时利用反吹风机将净化后的煤气升压进入反吹筒体，采用反吹抖落方式将除下的灰尘抖落在筒体的下部料斗中，反吹的煤气再经其它5个筒体过滤进入净煤气管道。在净煤气管道上设有粉尘自动检测仪，在每个筒体上设有手动取样装置。
锅炉布袋除尘器(BDC)筒体下部的灰经微波称重计(料位计)测量，当料位到高限或达到设定的时间时，用净煤气对粉尘箱进行均压，当粉尘箱的压力与筒体压力一致时，通过旋转阀、粉尘切断阀、煤气密封阀到粉尘箱。
当筒体料位到低位时停止卸灰。粉尘箱料位达到高限时，停止筒体的排灰，对粉尘罐进行卸压之后，依次打开粉尘罐下部的排灰阀组排灰，由螺旋输送机、搅泥机送到搅拌槽泥浆化，再由泥浆泵送到污泥处理系统的浓缩池进行处理。
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