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GMC高温布袋除尘器采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量粉尘（颗粒£5μm，含量³70%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气中都能稳定的运行，且排放浓度低于100mg/Nm3。GMC高温布袋除尘器具有水平，其主要技术属于创。目前在新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
GMC高温布袋除尘器结构组成：
1、箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、骨架。箱体设计耐压9000Pa。
2、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。
布袋收尘器工作原理说明同运行中存在的问题其一、布袋除尘器工作原理与说明
布袋除尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），透气性能强，除尘效率高。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称布袋），把数个滤气组件装进一个特制的箱体内，简称为气箱脉冲袋。而布袋除尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。
气箱脉冲布袋收尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱脉冲布袋收尘器时尘粒即被捕集下来。
除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到一定时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。其工作过程为：控制器发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气电磁阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经电磁阀喷入净气室；并迅速膨胀入除尘滤袋内，并产生振动作用，清洗除尘滤袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气电磁阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的除尘滤袋重新回到过滤状态。
喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了两个数量级，效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。
以某气箱脉冲布袋收尘器为例，布袋除尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清洗滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直至然后一个箱室清灰完毕，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而保证了清灰的效果。
其二、电厂布袋除尘器运行中存在的问题
1、运行效率差、除尘器布袋寿命短
布袋除尘器在使用过程中面临的较重要的问题之一就是运行效率低，在除尘器运行过程中尘埃密度过大会导致布袋除尘器负荷增大，继续运行会导致单机脉冲除尘器的损坏，甚至产生不可逆的伤害，如果采用大型设备会导致产品造价高，严重影响经济效益，对除尘效果和资源利用都不是有利；电厂正常运行的时候布袋除尘器的除尘器布袋寿命极短，在使用过程中会存在磨损状况，特别是除尘器布袋的开口处以及中下部，由于颗粒状尘埃在过滤的时候会摩擦除尘器布袋，从而导致这种现象，除尘器布袋的维修费用高，而且除尘器布袋一旦破损，尘埃一次性进入大气中，将造成很大的损失。
2、卸灰容器磨损严重、尘埃沉积易燃烧
布袋除尘器在正常工作情况下，一定时间之后会进行卸灰，以空间再次进行盛灰，尘埃密度过大，会导致卸灰速率大，过程中会磨损卸灰容器，因此需要按时进行换，但是换的费用高；尘埃沉积在除尘器中，在氧气充足的情况下，由于摩擦产生大量的热，会导致阴燃，严重可能引起除尘器本身的损坏，造成损失，不仅影响了经济效益，也影响了产品的工作效率。
3、关键部位易发生堵塞
尘埃的堆积使得除尘器的一些细小的管道容易发生积灰堵塞，造成通道不流通，影响生产，积灰堵塞不及时会严重影响设备的工作，后果不可想像。
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