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XMC型脉喷式布袋除尘器能够从大量粉尘(颗粒￡5μm，含量370%以上)的气体中，高浓度(1300g/m3n)的气体中，把过多的粉尘收集下来，广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统中。XMC型脉喷式布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，XMC型脉喷式布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
XMC型脉喷式布袋除尘器结构有以下部分组成：
(1)箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、除尘骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。
锅炉脉冲除尘器的腐蚀性能与常见类型原理(一)、锅炉脉冲除尘器的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结点而改变。如果锅炉脉冲除尘器开机或停机在结点以下时，废气中的SO2可造成除尘布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给锅炉脉冲除尘器加温。
废气中的凝露水与除尘布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘布袋，会加速除尘布袋损坏。采用锅炉脉冲除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘布袋若干次，对保护除尘布袋有益。
运行中的常见故障1)单机布袋除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为脉冲除尘器效率低。
2)除尘布袋易失火，严重影响机组经济运行。
3)常因脉冲除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)脉冲除尘器箱体低温腐蚀严重，除尘布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
目前，控制锅炉烟尘污染的手段是装设经济的除尘设备，对排入大气的烟气进行预净化处理。用于锅炉烟气除尘的除尘器种类繁多，型式各异，较为常用的类型有静电除尘器和锅炉布袋除尘器。
(二)、常见类型除尘器的工作原理
1、高压单机脉冲除尘器
除尘布袋数量：260条/室(φ127*6000)；高压电磁脉冲阀：10个。工作原理：整套电磁脉冲阀动作时间、频次均通过PLC程序控制，PLC程序通过控制电磁线圈继而控制电磁脉冲阀内膜片的动作，完成开启、关闭功能(即：喷吹过程)。
2、振打式脉冲除尘器
基本结构：电机、振打器、除尘布袋组成。工作原理：振打器在电机的作用下，带动除尘布袋进行抖动，达到除尘布袋表面较大颗粒脱落的作用，然后再利用另一台收尘风机将较细颗粒吸走外排。
3、旋风式除尘器：基本结构
收尘电机、旋转电机、喷吹管、除尘布袋、框架组成。除尘布袋数量：160条(3排交错分布)。工作原理：内部喷吹管在旋转电机的作用下，紧贴除尘布袋顶部进行旋转清灰。收尘风机将清灰后的细颗粒排除。
4、菱型大扁脉冲布袋除尘器
基本结构：反吹风机、风道、气缸、阀板、除尘布袋、除尘骨架组成。除尘布袋数量：12条/室。工作原理：清灰前，所有气缸均处于上位；清灰时，清灰室气缸落下，反吹风机运行集中对该室进行清灰作业；清灰完毕后，该室气缸提起，关闭反吹通道，完成一个喷吹过程。
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