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NYP内环式转子泵广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。NYP内环式转子泵的结构特点：
输送高粘度树脂、聚氨酯、聚谜、聚乙烯等类似的高粘度物料。
NYP内环式转子泵用途
特别适用高粘度稠度介质的输送。
泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。
夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。
需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。
需冷却时：通过各种冷却液，可以保持泵体的恒温。
应用行业：适用于输送纯净且有粘度的流体，可用于输送油品如润滑油、原油等;也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料;还可用于输送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高温、高粘度聚合物熔体物料。
高粘度油泵杆管磨损治理对策与测试技术攻关方向{一}、高粘度泵杆管磨损治理对策
由于高粘度泵井磨损主要以机械磨损为主，所以防治磨损应该从防治机械磨损入手，同时兼顾防治腐蚀磨损，从而达到治理杆管磨损的目的。
1、控制井斜角
在钻井中，井斜角对抽油杆、油管偏磨影响较大。因此，在钻井过程中要尽量控制井斜角不能过大，以防改变杆管的受力状态，增加偏磨。
2、控制坐封
需要封层的油井应使用低坐封载荷封隔器(坐封载荷为20~40KN)。同时，配套使用坐封吨位控制器，使泵上油管处于受拉状态，这样可防止泵上油管因受压而弯曲，从而减轻管杆偏磨。也可以采取一些新型锚定装置直接锚定油管，从根本上避免油管弯曲。
3、使用扶正器
使用扶正器是解决高粘度泵偏磨的有效途径。抽抽杆柱在旋转过程中全程受拉，装置扶正器可有效减少驱动杆柱与油管内壁的磨损、振动，提高驱动杆柱的寿命。扶正器的数量应合理；位置要适当。
4、调整驱动头转速
高粘度油泵井工作转速高，其抽油杆承受扭矩大，杆柱在离心力作用下产生的偏心距也大。而且转速高使得抽油杆柱振动加剧，容易使抽油杆与油管内壁发生碰撞。不但杆管发生偏磨，而且极易造成抽油杆柱出现疲劳断裂，或发生脱扣现象。确定合理的工作转速，既可以提高抽油杆的安全性能，又可以防止杆管偏磨。根据现场调研，转速在75~90r/min时可取得较好的效果。
5、使用三防油管
三防油管主要特点是在钢制油管的内外表面各涂覆一层防护层，具有防结蜡、防结垢和防腐蚀的三防作用，成本低、节能降耗、使用寿命长，主要应用于聚区和三元复合驱的采油井中，有效地抑制了腐蚀磨损的发生。
{二}、高粘度泵测试技术攻关方向
尽管现阶段我国测试技术及仪器同国外相比存在一定的差距，但同时也应看到，随着全球市场的开放和融合，加之国内制造业的兴起和自主创新模式的发展，为国内高粘度泵工况测试技术及仪器设备的振兴提供了现实的机遇。
1、加强信息技术的应用研究
利用计算机信息处理技术提供的同步平台，充分发挥其数据处理优势，实现基于大规模数据处理的测量原理和算法。以计算资源补偿机械系统性能，以数据处理成本降低机械硬件系统成本。例如新型的高粘度泵综合测试系统可以充分利用便携式计算机系统的巨大资源，在全工作空间，补偿旋转机械系统的运动误差，在测试及安装方法不变的情况下，显著提高光杆载荷的测试精度。
2、重视新兴元器件的开发
充分借助新型器件的性能，比如近年来获得广泛关注的基于MEMS工艺的集成多参数传感器、耐高温压力传感器、微惯性传感器、光纤传感器等器件能显著降低测试仪器设备对机械制造水平的依赖，大幅提高和改善测试仪器设备性能。例如采用高性能的数字涡街器件作为传感器，配合合理的模型及解算方法就可以利用器件自身的精密制造工艺，设计出无需精密机械结构的高精确度高粘度泵井产量测试计量系统。
3、着重发展新型传感原理及技术
随着高粘度泵井的管理技术水平的提高，对高粘度泵井工况的监测力度和诊断精度的需求也不断提高，但这些问题都最终归结于诸如产量、载荷、压力和能耗等主要油井生产参数的传感原理和测量传感器研究上的创新。在未来一段时间内，高粘度油泵工况测试领域内研究的问题将主要集中在传感原理、数字化测量、超精密测量等方面。其中将涵盖非接触及数字化测量，石油机械测试类仪器仪表“有界无限”统一模型的建立及实现，产量与杆柱载荷的精密测量，微米、纳米级超精密测量标准及相关测量理论研究等内容，上述问题的研究也是油井测试技术研究领域内最具活力、最有代表性的研究方向。
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