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ZC型机械反吹扁袋除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。ZC型机械反吹扁袋除尘器选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
ZC型机械反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等行业。
干式除尘煤气冷却方式的改变及安装测试{一}、干法除尘煤气冷却方式的改变
攀钢、太钢、钢等钢铁企业均在1200m³以上的大型高炉上引进过日本的布袋除尘技术，因为工艺及设备原因，较初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上，国内的钢铁企业进行了努力探索，在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究，并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、布袋除尘应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。
由于目前除尘布袋长期耐热温度在206℃以下，而高炉炉顶煤气温度较高可达到400℃，因此，设置煤气降温设施，确保布袋进口煤气温度。国内干式布袋除尘技术基本上都是从日本引进的，该工艺中对煤气的冷却是在重力除尘器内设置喷雾装置，雾化水喷入高温煤气并吸热蒸发，从而达到降低煤气温度的目的。但在喷水时，经常会因雾化效果不好而造成重力除尘器内灰板结、影响生产的事故发生，即使在日本也不例外。为解决煤气冷却问题，经过试验对比，煤气冷却采用间接冷却方式，经过攀钢、太钢近3年的运行表明，这种冷却方式不仅能够很好地控制锅炉除尘器入口煤气温度，确保布袋正常工作，而且还可以在一定范围内对煤气温度进行调节，尽量提高净煤气温度，提高TRT发电量，从而尽量提高能源回收率。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
{二}、气箱脉冲除尘器安装与测试
1、安装：气箱脉冲除尘器的安装顺序如下：除尘器基础、底部钢结构、灰斗、箱体、上箱体、输灰系统、清灰装置及其气包、压差系统、油漆、除尘布袋、除尘骨架。气箱单机布袋除尘器的安装需符合《锅炉除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）由于我们单位是技改环保除尘，安装空间场地有限，需要分次设备进场安装，其他单位安装时要注意这一点。
2、安装注意事项：
1)安装前先仔细阅读使用说明及提供资料，并按发货(箱、件)清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时处理。2)按安装顺序安装时，每一步骤都进行质量检查，确保无误后方可进行下一步骤的安装。3)要注意防止变形，对关键部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊装。4)气路组装部分，要求管路内清理或用压缩空气充分吹扫干净。5）除尘布袋不得有任何损伤，每安装一只除尘布袋马上安装除尘骨架。6）设备安装完毕后重新对所有需加润滑油处加润滑油。
3、调试：
1）气箱脉冲除尘器调整提升阀部分，提升阀关闭时间少于2秒，开启可适当慢些，阀板和阀孔间隙不得超过0.8MM。2）调整清灰控制，要求提升阀、电磁脉冲阀动作正确，各室清灰顺序正确。3）喷吹用压缩空气压力应保持在0.5-0.7MPA。4）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整调相序。5）进行设备空负荷运行调试，要求各部运行正常。6）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）。
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