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单机布袋除尘器由箱体、通风机、控制设备、扁滤袋等组成，单机布袋除尘器具有结构简单紧凑、体积小、维修方便、振动小，噪声小、布置方便等特点。单机布袋除尘器工作原理：
将含尘气体直接从箱体的下端进入除尘滤袋过滤，粉尘被阻留在除尘滤袋的外表面，清洁空气通过除尘滤袋由风机出口排出，扁袋单机除尘器工作一段时间后，除尘滤袋上（表面）粉尘增加，阻力上升，当压力计测得阻力大于或等于0.8Kpa，就 进行清灰，以使除尘布袋恢复低阻力，扁袋单机除尘器将继续进行除尘工作。
单机布袋除尘器分为A型和B型，A型为带灰斗和卸灰器，B型不带卸灰器，而灰斗既是卸灰器，又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式，I型为通风机布置在除尘器箱体上方，II型为通风机布置在箱体的侧面。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，除尘效率降低，为确定除尘器正常使用，而不影响除尘效果，要清理滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清理。
锅炉布袋除尘器的前景与调节系统分析一、脉冲除尘器的前景
电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为脉冲除尘器，随后脉冲除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多国家自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用脉冲除尘器替代，从而使脉冲除尘器加迅速地发展。
在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用脉冲除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用脉冲除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱单机脉冲除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了脉冲除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘布袋的寿命太短。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展脉冲除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产脉冲除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用保证除尘布袋的措施，提高附属设备的质量。
随着环保执法力度的加强，国家环保部门修订了“大气污染控制法”，在火电厂大型燃煤锅炉、采暖锅炉和工业锅炉尾部除尘，采用脉冲除尘器越来越多。
二、锅炉布袋除尘器的调节系统
任何一个机器的运行都需要调节控制某个参数如温度、压力、流量等。当然锅炉布袋除尘器也不例外，它需要控制的是除尘滤袋的温度以保证锅炉布袋除尘器的运行正常。
一般经过化工等企业排出的废气温度均比较高，而经过脉冲除尘器的气体温度偏高不利于除尘滤袋的正常工作。因此在锅炉布袋除尘器中设置了调节温度的喷水降温系统以保证锅炉布袋除尘器中除尘滤袋的稳定工作。这样当进气口处的气体温度比正常值高时，喷水降温系统便会工作以降低含尘气体的温度，对除尘滤袋起到了防护的作用。
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