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KCB系列齿轮泵是我国的传统产品，结构和设计是50年代初期引进苏联的产品，具有结构简单，实用，使用维护方便等特点。KCB系列齿轮泵均设有保护阀，当KCB齿轮油泵超载时自动打开可对电机起保护作用，但不能作为常开式溢流阀来调节泵的工作压力。我厂生产的KCB齿轮油泵KCB–200以上规格的产品均将保护阀改为溢流阀，可在额定压力范围内任意调节泵的工作压力，不用在管路上再另行安装溢流阀等元件，起到调节和超载保护的双层功能。
KCB系列齿轮泵用三爪式弹性联轴器与电机组成油泵整机。
KCB系列齿轮泵常用于输送常温（120℃以下）、无腐蚀性、不含固体颗粒杂质和纤维的油类介质输送、加压以及作为各类机械设备稀油站中的润滑泵使用，降低泵转速可输送呈流体的高粘度稠油介质。
KCB系列齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于120℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
国内高粘度油泵工况测试技术进展同橡胶材料标准分析【一】、国内高粘度油泵工况测试技术进展
1982年，由美国Kois&Myers公司作为一种举升工艺配套技术率先提出，该技术产生于高粘度油泵举升工艺配套技术发展初期，衍生于抽油机井测试技术，具有相当长的历史，应用广泛。测试方式属于直接测试方法，测试参数包括油井产液量、动液面深度、油(套)管压力和驱动电机电流，通过建立在不同工况下各参数的对应变化关系，判断油井正常、管漏、油管(杆)断脱和工作参数异常等工况，方法简单、直观，利用量液管、液面回声仪、压力表和钳型电流计等一次仪表便能完成全部测试工作，但较易受人为因素干扰。由于经常关闭井口阀门进行鳖压测试，对操作安全会带来不利影响。
2、电参数测试技术
该技术自19世纪30年代高粘度油泵诞生之日起就已经存在了，是基于抽油机井能耗分析的一种比较成熟的测试技术，测试参数主要包括三相电流、工作电压、输入(出)电功率和功率因数等，通过监测电功率的有功分量与无功分量的变化规律，揭示油井生产系统在不同丁况下的负载与能耗的对应关系。由于测试部位位于电控箱内，测试数据的采集、存储和传输比较容易，适合长期监测与远程监控，应用前景可观。
3、光杆载荷刚试技术
该技术产生于1980年末期，成熟于高粘度油泵杆管环空流条件下杆柱动力学理论研究比较完善时期，近年在国内发展很快。通过实时采集井口光杆传感器的扭矩、轴向力和转速参数，经过数模转化传输给测试主机进行油井工况测试。为强化仪器的综合测试功能，采用系统集成方法，把电参数、井温、油套压及动液面等测试单元以模块组合的方式整合为一体。扭矩、轴向力测试精度达到0.5级，光杆转速精度接近l级。由于测试系统供电普遍使用机载充电电池，无法保证测试系统长期连续监测。
4、机械振动测试技术
该技术最早始于20世纪70年代初期大型汽轮发电机组的测试，20世纪90年代末期应用于高粘度油泵举升领域，处于现场小规模应用阶段。通过采集油并不同采样点机械振动信号，分析信号频谱的时域、频域，去除噪声信号干扰并建立油井在不同工况下的特征频谱，能够迅速、真实、全面地反映机械设备运行工况。通过井下传感器测量井筒温度、流量、油(套)管压力等参数，电磁发生装置定期产生机械振动信号，并由下人地层的信号接收装置采集经过数模转化传输给测试主机，实现对油井工况的连续监测。
【二】、高粘度泵橡胶材料标准分析
橡胶材料是影响高粘度泵性能的重要因素，而国内标准中对于橡胶材料方面的论述并不完善，缺乏全面、系统的橡胶性能方面的规范。
GB/T21411缺乏针对不同橡胶种类的规范。目前，除常见的丁腈橡胶(NBR)外，还有氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)等，ISO15136对这3种橡胶材料在不同流体中的性能测试进行了规范，取2mm厚的橡胶样本，在不同的温度下测试其体积、质量、硬度等，为利用新型橡胶材料设计与评价提供了依据。
GB/T21411对于橡胶材料的规定可操作性、针对性不强，缺乏明确的测试标准。例如，GB/T21411对橡胶材料的总体特性包括：压力作用下的耐气性、耐极速减压性、耐磨性等，这些性能的可执行性并不强，并且没有在不同井况下的测试标准，而ISO15136把橡胶材料的性能分为抗流体性能、机械特性、耐高温性能、粘结特性。抗流体特性检测是测试橡胶在浸入试验后的体积、质量、硬度、最终拉伸性能等，机械特性方面包括测试其温度、拉伸性能，这些测试指标非常明确，可操作性强。
GB/T21411中缺乏橡胶粘接强度检测。高粘度泵的现场应用表明，橡胶的脱胶是高粘度泵失效的重要原因，而ISO15136-2009中对于橡胶的粘结强度的测试有着具体的要求，它规定样本为9.5mm(或者15.8mm)厚的定子，测量其粘结剥落力等，有利于对橡胶性能进行有针对性的评价。
ISO15136对于橡胶材料的附加测试和选择方面有详细的规定，例如橡胶材料的老化条件下的粘结性能、撕裂强度、耐磨性能、压缩变形、抗硫化氢性能、生热和弹性等方面。大量引用其他的标准，例如ASTMD471、ASTMD2240、ASTMD412等，对测试数据、样本制作、温度、压力、流体等方面做出了具体的规定。最后分析了原油密度、芳烃含量、含蜡量、H2S含量、CO2含量、温度等对橡胶的影响，提出了相应的测量标准，对于橡胶材料的选择起到了一定的指导作用。
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