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烘干机高压静电除尘器工作原理：利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器振打控制要求及对收尘效率的影响[一]、静电除尘器振打控制要求
静电除尘器发展至今，不仅理论研究充分，在的应用也广泛起来，但是理论并不能完全作为实际依据来作为准则，除尘器本体的构建也没有达到，供电电源无法达到除尘器本体的要求，这些都多多少少限制了静电除尘器的发展。虽然静电除尘器已经是无可替代的尘设备，有着别的除尘器没有的效率优点，所以尽管我国高压静电尘技术起步较晚，但是发展迅速。所以现如今从理论上充分的分析尘效率所受的影响因素以及各个控制环节间的相互联系，并找出我国同发达国家之间的技术差距，研究出适合我国发展现状和技术水平的高除尘器是现如今直至将来的主要任务。
分析影响静电除尘器的因素，从整体工艺设计出发来提高尘效率与优化控制是本文的。围绕着如何充分发挥静电除尘器的工作潜力，把计算机技术、现代控制技术应用于电除尘器，来完善各控制系统之间的流畅运行。传统静电除尘器在现实工作中经常会受到入口烟气浓度高、高比电阻粉尘等问题的影响而降低尘效率，电除尘器的本体结构又有很大的改造难度，所以随着环保要求的逐渐提高，传统意义上的电除尘器以及其他类型的除尘器并不能满足率要求。所以静电除尘器的设计包括因阳极板的选择、高压供电设备、振打控制和温度控制等都要进行严谨的考虑。
总而言之，高压静电尘效率所受的影响因素很多，了除尘器本体的性能、结构、粉尘特性、烟气质量外，还有低压控制系统中各个环节的控制设计，要从各个角度出发，为静电除尘器提供一个较佳的工作状态与方式，在保证除尘器正常运作之外还有提高尘效率是非常必要的。
[二]、各因素对静电除尘器改造收尘效率的影响
一、粉尘比电阻对静电除尘器改造收尘效率影响：
收尘效率对工作电压均存在一较大值，且粉尘比电阻还高，其所对应的越优电压越小。随粉尘比电阻的增加，电除尘器较佳电压所相应的收尘效率逐步降低。
二、粉尘层厚度对收尘效率的影响∶
随着粉尘层厚度的增加，粉尘收集效率较高时所对应的较佳工作电压逐渐升高，但随粉尘层的增厚，较佳供电电压所对应的收尘效率逐渐下降。
三、粉尘浓度对收尘效率的影响：
静电除尘器维修改造在远远低于其电晕蔽塞浓度的条件下，收尘效率随入口粉尘浓度的增加而增加。
四、极间距对收尘效率的影响∶
在收尘场强和电场风速不变的状况下，尘的效率对极板的间距存有一较大值，即存有一越优极板间距，且随着粉尘比电阻之增加，其越优极板间距增加的趋势，聚乙烯粉尘收尘效率随极间距的增加而上升，随着极板间距的增加，驱进的速度也在上提，从而在某种程度增进了收尘的效率，表明宽间距对于收集高比电阻式的粉尘有着一些良性。
五、三种不同状态收尘极板实验的研究结果表明：
涂层极板表面改性技术对解决极板腐蚀致使尘效率下降的问题有着一些积极作用，某些方面上可减小极板反电晕的产生。自此给人们的启示是静电除尘器改造在实际运行中，应根据粉尘比电阻大小及其相关性质的不同，适时适当的对极板进行清灰，以尽量减小极板反电晕的影响。
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