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LC高粘度罗茨泵是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温。LC高粘度罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
LC高粘度罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的真空。为了提高泵的真空度，可将罗茨泵串联使用。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
高温热油泵运行效率低的主要原因以及主要特点(一)、高温泵运行效率低的主要原因
生产运行中若要实现高温泵节能降耗，需要提高泵的使用效率、在较佳工况下长期稳定运行。泵的节能措施需要从选型、设计、制造、安装、操作、运行、维护、点检等多方面全方位的系统考虑。根据泵的节能特性分析，考虑节能和改造的方法，通过各项改造提高泵运行的经济性和可靠性。
1、选型不合理
热油泵的实际工况点较泵的最高效率点偏低是高温泵运行效率低的主要原因。一般型号的高温泵都是依靠泵出口阀节流来调节介质流速。虽然这种方法简单方便，但是由于低效率运转造成了大量的能源浪费。而且电机也一直处于低效率运转。
2、泵的设计制造不合理
高温泵的设计是否合理、加工精度的高低、装配质量的好坏是决定高温泵能量利用效率和能耗大小的决定因素，这不但影响高温泵的额定效率，而且对高温泵的选择和运行也有重要影响。
(二)、高温泵的主要特点
高温泵的应用范围非常广泛，国民经济生产经营过程中很多部门都需要用到高温泵来完成工作。根据其分类情况不同，高温泵使用的专业领域以及使用方法都各具特点。高温泵如同是将机械的血液压送到工作重心，成为机械的主要工作动力，这一设备的运转所消耗的能力是巨大的。
高温泵主要依据叶轮上的叶片产生作用力，叶片本身具有转速高的特点，是整个高温泵的核心部分，并且叶轮的内外表面十分光滑，能够有效减少水流的摩擦损失，在运行过程中较为安全；高温泵在流量调节方面较为方便，流量十分均衡，形成有规律、控制性高的工作状态；高温泵的结构紧凑，通常可以将管路设置在轴心线的下方，在与轴线垂直的位置上，在高温泵管路的检查上可以忽略拆卸步骤，直接检修高温泵转子部件。这些都是高温泵在运行中能够体现出来的优点，相对而言也存在一定的缺点：高温泵由于中心较高，所以不适合在无固定底脚的场合运行；以及没有自身吸附能力，需要人工灌泵；另外在用于小流量和高扬程时的效率低下；在输送高粘度、高密度液体的时候效率会发生明显降低。
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