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冲压件加工中的工序数量与材料的性质、冲压高度、冲压阶梯以及冲压直径、材料厚度等条件相关；冲压件清洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗，表面活性剂清洗等化学清洗法；冲压件镀层与基体的附着力是确定电镀产品质量的关键，基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，例如(切削液，润滑液，抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，粘有油污的表面需要清洗。冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
不锈钢冲压件成形模具材料的选择特点和加工要做到以下几点[一]、热冲压成形模具材料的选择特点
热冲压成形模具材料的选择相对于其它冷冲压模具的材料要求苛刻，模具要承受压力机的巨大冲击载荷，同时还有反复热应力的影响，所以应选择强度高、硬度大、导热系数高、比热容大的材料用于热冲压模具制造。同时应兼顾高温对材料使用强度和使用寿命的影响，还要防止加热温度过高导致模具回火而降低模具表面的强度。基于以上热冲压成形模具对于材料的要求，模具加热区和冷却区材料选用热作模具钢H13。
冲压成形过程中，模具与成形件之间必然会存在摩擦导致磨损，五金冲压件为了保证连续冲压过程中成形件的质量，设计模具时选取较小合理凸凹模间隙。热冲压成形中板料的温度将会加热到90°℃以上，此时板料流动性较好，成形过程中塑性变形抗力小。同时较小凸凹模间隙可以较大幅度的提高模具与成形件之间的热传递效率，以较快的速度冷却板料，的提高冷却区成形件的强度。基于以往实验室设计热冲压成形模具的经验，可以将凸凹之间的间隙确定为成形件的厚度，本课题采用的是1.2mm厚的钢板，所以凸凹模之间的间隙设定为1.2mm。
[二]、加工不锈钢五金冲压件要做到以下几点
1、精细原则：
弯曲不锈钢五金冲压件的工序数量取决于其结构形状的凌乱程度，需根据弯曲角的数目、相对方向和弯曲方向而定。
2、精美原则：
当不锈钢五金冲压件时，其断面质量要求较高时，可以考虑在冲裁工序后增加修整工序或许选用精细冲裁工序。
3、原则：
冲裁形状简略的工件时，选用单工序模具结束即可，而在冲裁形状凌乱的工件时，由于模具的结构或强度受到限制，其表里归纳应分红几部分冲裁，需选用多道不锈钢五金冲压件工序。
4、精密原则：
拉深不锈钢五金冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺核算才华承认。
5、原则：
为了保证不锈钢五金冲压件的质量，保证不锈钢五金冲压件工艺的稳定性有时候就需要增加工序数目，如弯曲件的附加定位孔冲制，成形工艺中增加变形减轻孔冲裁转移变形区等，保证每个产品做到精细、精细、精巧的程度。
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