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YB-60型液压泵站是由油泵、油箱、控制阀、电机、仪表、提把等组成的微型液压系统，分单油路和双油路两种，双油路配有手动换向阀、液控单向阀等控制元件，电动机分单相与三相两种。YB-60型液压泵站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下：
泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
储罐施工质量控制要点跟储罐液压提升系统原理一、储罐施工质量控制要点
储罐的垂直度、圆度及直径、棱角度三个几何尺寸是大型储罐倒装法施工的控制尺寸。在施工中，从以下几个方面对这三个尺寸进行控制：
1、垂直度控制
(1)一圈壁板组对时，严格控制单板垂直度和上口水平度，直到调整至规范允许的偏差范围。
(2)立缝组对时控制单板垂直度，环缝组对时要控制好整体垂直度，每张板至少控制3点，出现超差即行调整，避免增大累计偏差。
2、圈度及直径控制
(1)基础圆放线时要选择时机，尽可能在日出前完成，以避免温度对尺寸的影响。
(2)掌控胀圈预制质量是保证施工质量的，其预制弧度偏差严格控制在3mm之内；胀圈间的千斤顶在提升前顶紧，确保均匀受力。
(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸应在安装完其他壁板后的自由状态下测量，避免因其他壁板强力组对造成的尺寸误差影响圆度和直径。
(4)每一圈壁板完成后即对圆度及直径进行测量，针对出现的问题制定预控措施并在下一圈壁板安装时执行。
3、棱角度控制(1)立缝组对时应向外人为增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接变形，确保把棱角度控制在规范允许范围内。
(2)环缝大坡口焊接完后应对棱角进行测量，如出现较大变形，则应根据变形情况对该部位采取防变形措施，避免造成无法调节的变形和棱角。
二、储罐液压提升系统的工作原理
我国石油化工行业的储运设备多为立式圆筒形钢制石油储罐，一万立方米以下圆筒形钢制储罐提升作业多采用手拉葫芦或电动葫芦提升。随着科技的不断进步，液压提升系统已经逐渐应用到倒装罐的安装过程中，并呈现出良好的使用性能和经济效益。
1、液压提升系统的结构及其特点
液压提升系统由液压站、油路管线、提升系统三部分组成。
(1)液压站
液压站主要有电动机、液压泵、油槽、电磁控制阀等组成。液压站通过液压泵提供动力液压油，通过电磁控制阀的调控来实现提升系统的升降。液压站体积小，结构简单，易于操作，并且可靠性强，维护、维修方便。
(2)油路管线
油路管线采用的是多段高压软管，在使用时根据提升系统的多少增减、组合，管线连接简单、灵活，使用维护方便。
(3)提升系统
液压提升设备由提升架、液压千斤顶、上下卡头三部分组成，系统总高为2800mm。
提升架主体由两根槽钢构成；千斤顶为穿心式双作用液压千斤顶，单台千斤顶额定载荷160kN，步进行程为100mm；上下卡头为穿心自锁式卡头。系统整体结构简单，几何尺寸小，重量轻，安全可靠。
2、工作原理
(1)液压站由液压泵提供动力液压油，经油路管线进入液压千斤顶下油嘴，液压千斤顶顶升带动提升杆、滑动托架顶升背杠，罐体提升；
(2)液压千斤顶完成一个步进行程（100mm）后，电磁阀换向，液压油经管路系统进入液压千斤顶上油嘴，液压千斤顶反向动作；
(3)液压千斤顶复位后，电磁换向阀换向，重复以上过程，如此反复循环直至完成整个提升过程。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。