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MC单机脉冲除尘器是小型袋单机除尘器，属于脉冲除尘器的一种，主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。MC单机脉冲除尘器清灰能力不错，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。作为局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。
MC单机脉冲除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰、体积小、重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式）等特点，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
脉冲除尘器间歇回转反吹机构的特点及系统运行影响{一}、脉冲布袋除尘器间歇回转反吹机构的特点
脉冲布袋除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是：把反吹风口定位回转至袋室出风口处，使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘滤袋外表面的粉尘；由于气流方向与粉尘落方向一致，因此加速了粉尘的落，减少了粉尘二次吸附，实现分室定位清灰。
该脉冲布袋除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中被，提高了除尘滤袋使用寿命。
改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。
每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。
依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个脉冲布袋除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。
目前，控制锅炉烟尘污染的手段是装设经济的除尘装置，对排入大气的烟气进行预净化处理。用于锅炉烟气除尘的除尘器种类繁多，型式各异，较为常用的类型有电除尘器和脉冲布袋除尘器。
{二}、锅炉系统运行变化对两种除尘器的影响比较
①锅炉产生的烟气量变化
锅炉布袋除尘器：与除尘滤袋有关，只要除尘滤袋不损坏，烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放，即小于50mg/m³，根据系统运行情况自动调节出灰方式。
电除尘器：除尘效率波动较大，烟尘排放浓度会随着电网电压的波动，出现波动，排放不稳定。
②锅炉烟气的温度变化
脉冲除尘器：烟气温度太低了会结露，同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀；烟气温度太高超过滤料允许温度，容易烧袋，设计了旁路烟气系统。
电除尘器：烟气温度太低了也会结露，不但会引起本体钢结构腐蚀，电场内部还会产生高压爬电；烟气温度太高了板会受热变型，同时粉尘的比电阻升高，不容易合电，从而影响除尘效率，而且影响很明显。
③锅炉系统漏风
脉冲除尘器：对于耐氧性差的除尘滤袋会影响除尘滤袋寿命，比如PPS滤料，所以烟气含氧量控制在10%以内，但除尘效率不受影响。
电除尘器：漏风风量增加就等于增加了电场风速，电场风速增加了对除尘效率有影响。
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