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TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。除尘器配有自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是一种除尘器，设计符合环保指标规定，除尘能力，该布袋除尘器是利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有过滤作用。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此布袋除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
钢铁高炉全干法袋式除尘原理以及清灰压力范围(一)、高炉干法布袋除尘原理
由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入低压单机脉冲除尘器的下部箱体，经气流分布器进行机械分离后，荒煤气向上经除尘滤袋过滤，微细粉尘附着在除尘滤袋外表面，净煤气通过除尘滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管、主管进入热风炉等各煤气用户使用。当过滤一定时间后，随着除尘滤袋表面的粉尘的增加，除尘器阻力在上升。当阻力上升到一定数值时微机控制系统发出清灰信号，出口支管气动阀和上卸灰阀自动关闭，脉冲电磁阀开启。分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，除尘滤袋急速扩张，除尘滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入上灰斗，较后一个脉冲电磁阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程。此后出口支管气动阀和上卸灰阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下卸灰阀开启经给料机，完成一个箱体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制。这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
清灰程序进行到某室清灰时，先关闭上卸灰阀和净煤气支管气动阀，脉冲清灰工作，除尘滤袋清灰；此时，给料机和下卸灰阀依次开启，中间灰斗的粉尘经给料机排出，当中间灰斗的粉尘排空后，给料机和下卸灰阀关闭；当脉冲清灰过程结束，经过一定使箱体内的粉尘沉降后，上卸灰阀、气动阀开启，除尘滤袋进入正常过滤，上灰仓的粉尘经上卸灰阀进入中间灰斗。这样完成了一次排灰过程，周而复始收集的粉尘不断排出，含尘煤气得到充分的过滤。除尘自动控制系统布袋除尘自动控制系统由计算机控制系统、电气控制系统及仪表控制系统构成，辅以现场手动操作，具有国内先进水平。整个自动化系统由控制系统和两层通信网络构成。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
(二)、除尘滤袋清灰系统的压力范围
除尘滤袋清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。以澳大利亚高原公司生产的脉冲阀为例：如果现场压力具有0.6MPa，清洁20条160mm直径，6米长的电厂专用单机布袋除尘器，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12-14条同尺寸除尘滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2500Pa之间，达到良效清灰的预期效果。
从本质上分析，脉冲布袋除尘器的电厂专用除尘滤袋为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当除尘滤袋在膨胀过程中，脉冲气流动能转化为除尘滤袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能，对于弹性较大的除尘滤袋，惯性能在清灰过程中起作用，一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰；对于弹性较弱的除尘滤袋，脉冲气流起作用，较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。
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