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燃煤锅炉布袋除尘器的优点：1、燃煤锅炉布袋除尘器布袋选用材质，适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。
2、燃煤锅炉布袋除尘器体积小，结构紧凑，耗电量低，性能好，操作简单，维修方便。
3、根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使燃煤锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
4、脉冲布袋除尘系统要有稳定的确定措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能。
5、脉冲布袋除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。
6、燃煤锅炉布袋除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的性能，提高了除尘设备的使用寿命。
7、燃煤锅炉布袋除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能确定锅炉正常运行。
锅炉布袋除尘器性能的改进同低压工作原理其一、锅炉布袋除尘器性能的改进
以往国内燃煤锅炉应用锅炉布袋除尘器不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬锅炉布袋除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
现在这几方面都已经取得了巨大进步：
先锅炉布袋除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类单机脉冲除尘器的专用滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类锅炉布袋除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)锅炉布袋除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，通用性强，得到了广泛应用。
其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
燃烧方式，可以锅炉黑烟，节省煤炭，提高锅炉出力。但是，解决不了锅炉烟囱的排尘问题。为了使锅炉烟囱排尘浓度能达到国家排放标准，一般情况下，都需要安装除尘设备，如锅炉布袋除尘器或静电除尘器。
其二、低压单机脉冲除尘器工作原理
含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经除尘滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，脉冲除尘器恢复正常工作。
单机脉冲除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经除尘滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制向脉冲阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，除尘滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需01~0.2s)。
落入灰斗中的粉尘停留在灰斗中，灰尘积累到一定量后，经由手动插板阀和星形卸灰阀排出，落入钢制的收灰斗里，再由甲方的输运灰设施集中送出废弃。
除尘器具有在线状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位机控制。
整套除尘系统的控制满足运行监视及操作需求，具有脱机功能。
检修维护工作在除尘器外部进行，无须进入除尘器内部。
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