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影响安装质量的因素(1) 专用卡箍不得有气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷。
(2) 密封圈的材质及性能符合要求，密封面上不得有气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷，不能使用老化的橡胶圈。
(3) 卡环在卡箍内的移动距离理论上为接头伸缩量的一半，要实测实量，如果达不到，则不能满足管道的伸缩量要求。为了促证密封效果，出厂前与卡箍配套左右端管，实际工程中不宜用普通管直接代替端管，而且端管端面与轴线的垂直度及端面本身的平面度有一定要求，尺寸不标准则使接头的伸缩量大大减小，满足不了使用要求。
(4) 端管直径的尺寸要选正偏差，否则卡箍对密封圈的压紧力不够，影响接头密封效果。
专用卡箍的调节功能具体分析与操作要点(一)、U型卡箍的调节功能具体分析
卡圈可在箍带上沿箍带方向做定量的滑动，起到自动调节功能。具体分析如下：
(1)减少安装公差和误差，使导管、凸缘非强迫地安装到所在位置。
(2)补偿克服由于导管不同轴度造成的压缩挠曲部分弹力、导管部件压力降等引起的载荷及装配应力等。
(3)可自动调节导管、凸缘工作热膨胀、收缩或偏转引起的位移。
在卡圈数目及卡圈结构尺寸方面，新型双管卡箍采用4~6个卡圈，卡圈之间间隙为5mm，卡圈与条带接触内表面宽度近似于19mm(4070mm，4个卡圈)；而航标U型卡箍采用3个卡圈，卡圈之间间隙为4mm，卡圈与条带接触内表面宽度近似于9mm。由于卡圈数目增加，卡圈与凸缘的接触由面接触转为多点接触，可获得好的密封性；另一方面，卡圈数目增加，卡圈与箍带较少4点面接触，接触面宽，卡圈靠面定位，可获得好的对中性和密封性。新型U型卡箍和航标U型卡箍相比，减小了卡圈对合间隙，增大了接触面积，加之尺寸精度要求高，形位公差要求严格；因而较后加工出来的成品U型卡箍，在同轴度、对中性、尺寸精度、表面质量及U型卡箍的管路装配等方面，新型U型卡箍必然优于航标U型卡箍，从而大大降低了应力腐蚀产生的概率。
在凸缘与密封圈的连接方面，新型U型卡箍采用梯形槽密封结构，而航标U型卡箍采用半圆孔的锥度密封结构，二者相比，新型U型卡箍较航标U型卡箍定位好，密封圈受力均匀、不易磨损老化，密封性好、寿命长。因此，新型U型卡箍的管路装配容易保证定位夹紧及装配质量，从而降低了装配应力。
(二)、U型抱箍操作要点
1施工准备
一，盖梁施工前需将盖梁下方施工场地的杂物清理干净，使用机械整平碾压，四周设置安 全围挡，禁止无关人员、设备进人施工现场。二，根据盖梁底标高、模板厚度、托架纵梁高度等计算出上、下层双专用抱箍安装的标高。三，用水准仪测量墩柱顶标高，根据盖梁底板设计标高反算出上、下层双U型抱箍底沿位置并做出标记。
2U型抱箍及托架安装
一，先安装上层U型抱箍，采用高强螺栓进行连接，螺栓连接牢固，使其力矩达到设计要求，并确保U型抱箍紧贴墩柱，安装过程中将U型抱箍标高控制在±1cm范围内。二，在整修好的场地上将支撑主梁、斜向支撑、水平连接杆件先安装好，再使用两台吊车同时起吊托架，通过高强螺栓将主梁和U型抱箍连接固定，并使用拉杆将两侧纵梁固定牢靠。三，根据底托位置对下层U型抱箍标高进行校核，较后安装下层U型抱箍并使用高强螺栓连接牢固。
3分配梁及底模安装
分配梁间隔0.6m，依次横向排列于主梁之上，为方便搭设操作平台，分配梁两侧悬挑80cm；底模板进行打磨、喷涂脱模剂后安装于分配梁上，其间用千斤顶控制调节模板高程。
4操作平台搭设
为保证盖梁混凝土浇筑和预应力张拉施工过程的安 全性，在盖梁四周搭设“L”形安 全操作平台，操作平台采用螺纹钢筋加工成隔栅围挡，防止人员坠落，盖梁顺长方向平台长27m，操作平台宽度为0.8m，张拉压浆侧操作平台宽度为2m。
操作平台底部与分配梁I字钢焊接，组成一个整体，防止人员及小物件坠落，造成 人员伤害或者人员通行过程中卡人操作平台缝隙，造成刮伤或次生伤害。
5盖梁钢筋加工
由于预应力盖梁钢筋骨架较长且运输便道曲折、场地受限，故在钢筋加工厂分两节加工成半成品骨架片，然后通过板车运至现场，继而采用吊车提升至盖梁底板后焊接、绑扎成型。运送至作业现场的钢筋半成品，应放置在方木上方，方木每2m设置一道，主要防止钢筋笼变形和受泥土污染。钢筋骨架安装完成后进行预应力管道安装。
6盖梁侧模安装
将侧模打磨干净并喷涂脱模剂，采用吊车进行安装，接缝处填塞泡沫胶带，防止混凝土漏浆。
7混凝土浇筑
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度为30cm，浇筑时放慢速度，将速度控制在15~20m3/h左右。混凝土振捣采用插人式振捣器，随混凝土灌人及时振捣，振捣过程中振动棒的位移间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。此外，振捣过程中，应使振动棒与模板的间距保持在5一10cm，且要避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒插人下层混凝土内5~10cm。每一处振捣完哔后，应边振动边徐徐提出振动棒。在振捣环节，按照技术规范要求，振动到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆，如此才表示混凝土密实度达标。浇筑施工完成后，混凝土实体应线形准确、顺畅，表面光洁，颜色一致，无蜂窝麻面或不良外观。
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