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零件在经过浸渗处理后，不仅减少了废品率，使其质量明显提升，而且降低了在质量前提下的制造成本，并提高了生产率。因此，在当代工业界日益趋向轻量化方向发展的过程中，、合理地运用浸渗技术是解决铝合金等轻质材料铸件内在问题（如微孔等缺陷）的一种方案。
浸渗剂的发展历程和工艺流程其一、浸渗剂的发展历程
在如今的社会，我们身边充斥着各类形形的产品，而有些产品的应用十分广泛，但它们却是人们不熟悉不了解的，浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂，大家应该都挺陌生的，其实它被广泛的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上，平时坐的汽车上都有其身影。那么下面我就带大家来了解下浸渗剂的发展历史吧。
浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中，硬化后将孔洞堵塞的物质，多用于金属铸造的缺点、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术，也有一定的历史了，它较初是用于飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的小孔微孔，视小孔的不同特性，可能会导致部件的内部发生泄漏，例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外，会从外部渗入水分等，会对部件的功能造成影响甚至损坏，所以机械部件需要进行浸渗处理，而浸渗剂也由此出现了。
现在浸渗剂在微波炉、冰箱、空调等家用电器，水泵、管件等五金行业都得到了广泛的应用。浸渗设备在降低生产成本方面起到了关键作用，已经成为了一道非常重要的生产工序。在电镀或喷漆领域也应用到了浸渗剂，其可以提高电镀以及喷漆品质，表面光洁不会产生起泡，并可延长零件寿命。
在这个产品新换代迅速的时代中，浸渗剂一直保持稳步增长，产品出现的越来越出，浸渗剂的应用的领域也会越来越广。有了这些形形的产品，我们的生活才变得便利。相信随着我国发展的越来越快，多优异的产品会出现，给我们生活带来多的福利，我们要感谢这个社会，感谢这个伟大的时代。在如今的社会，我们身边充斥着各类形形的产品，而有些产品的应用十分广泛，但它们却是人们不熟悉不了解的，浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂，大家应该都挺陌生的，其实它被广泛的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上，平时坐的汽车上都有其身影。那么下面我就带大家来了解下浸渗剂的发展历史吧。
浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中，硬化后将孔洞堵塞的物质，多用于金属铸造的缺点、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术，也有一定的历史了，它较初是用于飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的小孔微孔，视小孔的不同特性，可能会导致部件的内部发生泄漏，例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外，会从外部渗入水分等，会对部件的功能造成影响甚至损坏，所以机械部件需要进行浸渗处理，而浸渗剂也由此出现了。
现在浸渗剂在微波炉、冰箱、空调等家用电器，水泵、管件等五金行业都得到了广泛的应用。浸渗剂在降低生产成本方面起到了关键作用，已经成为了一道非常重要的生产工序。在电镀或喷漆领域也应用到了浸渗剂，其可以提高电镀以及喷漆品质，表面光洁不会产生起泡，并可延长零件寿命。
在这个产品新换代迅速的时代中，浸渗剂一直保持稳步增长，产品出现的越来越出，浸渗剂的应用的领域也会越来越广。有了这些形形的产品，我们的生活才变得便利。相信随着我国发展的越来越快，多优异的产品会出现，给我们生活带来多的福利，我们要感谢这个社会，感谢这个伟大的时代。
其二、浸渗工艺及流程
工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
1、前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
2、浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
3、后处理后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
浸渗工艺详细的操作过程a、浸渗预处理：
铸件较好在抛光加工后进行，粉末冶金较好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。
b、浸渗：把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出，抽真空时间为10分钟。
湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。
特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今较的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。
c、沥干及甩干：浸渗完哔，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液(篮底离开胶液表面)，让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
d、洗涤：洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，较好再用喷水具冲洗内孔等部位。
e、固化：将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。
f、试压：固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。
备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在以上，再采用本工艺。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，竭诚为您服务，并真诚希望与天下有识之士交流合作，携手发展，共创伟业！