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L圆型脉冲除尘器是由一个低效率的旋风筒（壳体）和效率较高的袋收尘器滤袋组合而成的复式收尘器，并采用气振阀屏闭反吹清灰，使该型式与其它机械回转除尘器比较别具一格，加上严密的密封，故其收尘效率较高。具有旋风和过滤二级除尘的功能，除尘效率可高达以上，入口粉尘浓度比同类袋滤式除尘器高一倍以上，室外型用于水泥系统，入口达120g/m3以上，用于冶金、机械等行业，入口达60g/m3。由于粗颗粒粉尘已旋风分离，减少了对滤袋的冲击和摩擦，因而滤袋寿命较长。
单机除尘器的工作效率与排放超标的问题解决以及脉冲设计特点[一]、脉冲除尘器的工作效率与排放超标的问题解决
（1）新安装的清洁过滤袋具有大孔径，在使用开始时通尘率高，并且尚未达到较佳过滤状态，并且灰尘排出量大。随着过滤的进行，灰尘积聚在滤袋的外表面上形成灰尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，除尘过滤器可以去除99％以上的细尘。因此，连续使用一个月后测量环保除尘设备的除尘效率准确。
（2）检查滤袋是否安装正确。在传统的脉冲除尘器中，过滤袋通过缝在过滤袋口上的弹性膨胀环压入花板孔中，中间箱的灰尘室与中间箱的灰尘室严格区分。由花盘上壳的空气箱。如果滤袋口的弹性膨胀环未与花板孔完全紧密接触，则会产生间隙，导致含尘气流直接进入清洁空气室，排气管出口将为灰。您可以逐个检查防尘滤袋的安装情况，发现间隙是密封的。在脉冲除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重，点之一。炼铁厂改进了滤袋的安装：每个板孔上方焊接一个套圈，套圈高度为30mm，与板孔同心，单层弹性膨胀缝在滤袋口处。环紧紧连接在套圈的内壁上，不仅确保了滤袋的安装高度是平的和密封的，而且使滤袋的安装和拆卸简单，简单。
（3）滤袋损坏会导致多尘气流直接排出，集尘器后的排气管出口会变灰。对于用于离线清洗的大型脉冲除尘器，可采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作逐个清洗料斗，关闭一个腔室的出口阀。一时间，注意观察排气管的出口。当带有破袋的仓库停止过滤时，排气管的出口不再是灰烬，可以确定哪个容器破坏了袋子。如果只有少量过滤袋损坏，请用铁盖密封板孔，以确保粉尘浓度达到标准。当需要换滤袋时，建议同时换同一集尘器的所有集尘袋，以确保每个滤袋具有相同的阻力。如果只能换几个滤袋，新的滤袋的袋口应关闭并埋在灰尘中几天，以增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力靠近旧的滤袋。
（4）对于只有进气口和出气口通过隔板隔开的集尘器，需要检查中间隔板是否焊接牢固。如果中间隔板中存在焊缝或间隙，则进入的空气中的高浓度灰尘将进入空气通道，导致排气缸的出口灰化。确保中间隔板的焊接质量并将空气入口通道与空气出口通道完全分开是在安装和安装集尘器期间进行质量检查的另一个重，点。
[二]、脉冲除尘设备的设计特点
脉冲除尘设备是布袋除尘设备中较为常用的一种，通常规格称为：MC-II型，具体布袋条数的选择是根据处理风量计算的，不同的工况环境使用的处理风速不同，对应的布袋的处理面积也不同，此时选择布袋的条数也不同。脉冲除尘设备过滤风速的大小，是和多方面有关的，主要取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，脉冲除尘设备过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值。
过滤风速是反映脉冲除尘设备处理 气体能力的重要技术经济指标，它对脉冲除尘设备的工作和性能都有很大影响。布袋条数相同也不能代表处理面积相同，因为布袋的长度是不同的，通常脉冲除尘设备的布袋长度为2000mm或者2500mm，特殊工况也可以选择加长处理。
脉冲除尘设备的过滤风速是指所过滤的烟尘气体通过除尘布袋的平均速度，是选择设计脉冲除尘设备的重要依据，在确定过滤面积之前，须先确定过滤风速。确定好了过滤风速才能根据公式Vs=Q/60A求出过滤面积，公式中，Vs为过滤风速m3/min；Q为含尘气体流量m3/min，A为滤袋过滤面积m2。过滤风速的选择应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料排放标准等因素来确定。一般风速可以到1.0-1.5，玻纤覆膜1.0以下，火电厂0.9以下，好的是0.8左右，生物质发电，风速可能以0.7以下为好，常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的ZC机械回转反吹布袋除尘器、UF单机布袋除尘器、PPW96-5气箱式除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。