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PL型单机除尘器是根据引进的除尘器设备进行改进成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地除尘器机组。PL型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于点五。
布袋收尘器使用寿命延长揭秘以及清灰程序的研究设计【一】、布袋除尘器使用寿命延长揭秘
布袋除尘器作为净化空气的较佳理想除尘设备，在除尘行业起着相当重要的作用，所以现在各行业处理粉尘先考虑到的就是该设备。要想使用该设备获取较大利益，正确维护该设备的各个部件那也是非常重要的，尤其是除尘布袋，它是布袋除尘设备上的核心。
除尘布袋作为布袋除尘设备的核心也就相当于其心脏，所以它对布袋除尘设备的影响是相当大的。因此应当经常的注意检查，一般情况，除尘布袋维修是布袋除尘设备中的较大工作部分，它在运行状况中的好坏，可以由压差计的读数和变化反应出来。对于大型布袋除尘设备来说，都要对每天的阻力值进行记录，这样就可以及时的分析和检查布袋的状况从而采取相应的解决办法。
一般造成除尘布袋的使用寿命短的原因是布袋的堵塞当布袋堵塞时，布袋阻力加高，可以从压差计的数值增大呈现出来。布袋的堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落的主要的原因。当布袋堵塞时，我们可以暂时的加强清灰或是部分或全部的换布袋。还有就是调整安装或运转的条件。
布袋破损，布袋的形状、安装的方法和布袋的结构是布袋产生破损的原因，依次进行检查和维修。当然还有其他的一些布袋损坏的原因，包括布袋喷吹过长或过短，布袋的张力不足或是松弛等。另外其老化原因很多，温度的过高、酸碱有机溶剂的蒸气接触、与水分发生反应、布袋使用达到使用期限等。
然后我们还要注意在安装布袋时一定要恰当，因为布袋安装不当会造成严重不好的现象，比如排气筒向外冒烟；除尘器的阻力降低或加高；布袋的破损；布袋的安装部位漏尘；布袋的脱落；除尘系统吸尘罩吸风变差；清湖作用变差。由于清灰方式和布袋安装方法的不同，对布袋施加的拉力也有所不同，要了解每一种清灰方式，使除尘布袋保持适当的松弛度，才能够保持一定的清灰效果，从而布袋除尘设备的使用寿命也会随之加长。
【二】、布布袋脉冲除尘器清灰程序的研究设计
清灰程序的设计非常重要，它是根据反吹清灰原理、除尘滤袋鼓胀与缩袋变形的时间以及除尘滤袋的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。
如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理，将会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
目前，通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多，也有采用“三状态”(过滤~清灰，静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在一定问题，如“三状态”清灰力度不够，影响清灰效果；“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有自由沉降时间，会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象；“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象，造成除尘设备失效。
为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题，重新研究、设计了一种“组合状态”清灰方式，即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。
该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起，既有“二状态”的清灰力度，又有“三状态”的静止沉降过程，并在“组合状态”中增加了其特有的除尘滤袋抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下：(l)开启反吹风机，待风机平衡后，打开反吹风机前面的截止阀，提升切换阀将出风口关闭的同时，打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流，逆向清灰气流置换小袋室中除尘滤袋内的过滤气体，改变了除尘滤袋内外的压差，单机布袋除尘器由“膨胀”变成“缩瘪”状态，剥离除尘滤袋表面附着的粉尘层。
(2)经过一定清灰时间，关闭反吹风机前的截止阀，提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内，除尘滤袋急剧地膨胀而产生抖动，再次对除尘滤袋清灰。
(3)提升切换阀将出气口关闭，反吹风口打开，此时小袋室密封关闭，处于无风状态。使悬浮于除尘滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间。
(4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口，此时除尘滤袋重新“膨胀”，恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘自由沉降时间”与除尘滤袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与除尘滤袋的长度、反吹风速有关。
一般除尘滤袋缩瘪时间为10s~20s，鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时，各步骤所需时间计算、设定准确，否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
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