DYE-1000型主要结构与工作原理
试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成。
1、机体部分
试验机机体有衡量，立柱、上下抗折装置，缸体，机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部， 液压操作部分安装在机架右侧下部，下抗折装置 装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台 面上下运动位置不变，抗折台面上装有标尺，两个限两侧装有导向板，可任意调节抗折跨距，拖锟能上下活动，使受力时能起到平衡作用，在衡 量下装有上抗折装置，通过掉头螺栓两根定位柱固定在横梁下，期间有球头、球座，螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置，拖锟能上下活动，抗折实验时能根据试件的表面情况，自动调整位置 ，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试 的准确度。在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞上升与下降时，粉尘进入活塞与油缸 间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台 面中间，放上抗压垫块及下压板，在横梁下拆下抗折装置，即可进行抗压试验活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外溢，在缸顶开有一环形槽 ，并有漏油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱 。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有，液压滤油器，电动机，速度阀，回油阀、打开送油阀活塞慢慢上升。
3、测力仪表详阅(仪表说明书)
4、电气系统
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。

四、试验机的安装与调试

本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持试验机的水平(水平度小于等于0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓，接通电源线，本机电气应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的10%。

五、使用与操作

1、使用前的准备与检查
使用前应先打开后门，检查内液压油是否加满，如不满可向油箱内灌油，至加满为宜，检查各油管接头和紧固件是否有松动，如果有松动则拧紧，以防漏油或损害机件，影响试验，检查防尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件 表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无损试件。
2、操作程序，方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动按钮接通电源，油泵电机 开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置 ，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观 察有无卡住等现象，如有则停机检查，排除之，如无异常现象此时再检查下一仪表显示屏上是否 有零点，如有数字则按一下复位键，调制零位， 然后打开回油阀使活塞下降至原位。
抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放在下抗折装置的托锟上，再关闭回油阀，拧动送油阀，使试件在与上抗折装置接触前较快上升以 节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活 塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞 则靠自身重量下降至原位，此时观察并记录仪表 显示的数值，即为所得该试件的zui大抗折力，然 后消除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升，以节省试 验时间，待与上压板接触时，再使活塞缓慢上升 ，至试件压碎为止，关闭送油阀，打开回油阀， 并作记录力值数据，然后清楚破碎试块，再按复位键，以等再次试验。
操作中禁止将手等人体任何部位至于上下压板间，并注意试件在断裂破碎片蹦出伤人，试件断裂后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不易过快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。

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