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冲压件主要存在的重大品质问题有开裂，暗裂，缺料，少料，起皱及变形。这些问题严重影响着冲压品质问题，冲压车间各班组可依据不同的产生特性，制定不同的相关对策，定期召开冲压件品质提升活动，对冲压件进行评价，主要评价的项目有毛刺变化量，板件变薄量，CP/CPK变化影响的开暗裂风险。车间每月对各班组的质量提案进行实施，开展，效果确认，避免产生报废及重大品质不良流出，冲压件的质量稳步提升。
加工五金冲压件加工的生产流程是什么跟对冲压过程中成形件温度场分布的影响(一)、加工五金冲压件的生产流程是什么
五金冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好等长处，它的尺度公差是由模具确保的，一般不需再经机械切削即可运用。五金冲压件的工艺和设备正在不断发展，除传统的运用压力机和钢制模具制造冲压工件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。
在不锈钢冲压件出产方面，是有一些详细的知识及内容的，所以需要咱们来进行学习、了解与掌握，以便对五金冲压件出产有和详细的知道，并能够很好进行实际操作，以便来出产出质量好的五金冲压件，使其有杰出的运用性能。
就现在来说，关于五金冲压件的出产流程主要能够分为四部分：
1、依据运用材质、以及产品结构等，来进行五金冲压件变形补偿量的合理和正确确认。
2、依据已确认好的补偿量，来进行相关模具的规划，然后是冲压出半制品或是制品。
3、按照工艺要求将加工半制品加工至制品。
4、对冲压好的半制品或制品进行进一步加工，主要是查看有无缺点问题，或者是一些不良现象，比如起皱、拉伤和裂纹等。
(二)、冲压件对冲压过程中成形件温度场分布的影响
传统的热冲压工艺流程，包括板料的加热、传送、成形淬火和成形件的空冷。其中成形淬火阶段的过程较为复杂，对成形件力学性能的影响较大，因此热冲压成形阶段和保压阶段成为研究。由于这个过程中的传热分析相当复杂，所以对其进行数值模拟，主要分析成形过程的应力、应变及不同工艺参数对保压过程中成形件温度场分布的影响。
加热温度小于350℃时，成形件加热区的温度均低于马氏体转变的开始温度；当加热温度高于400℃时，冲压件成形件加热区的温度均高于马氏体转变的开始温度，成形件冷却区的温度均低于马氏体转变的结束温度。从成形件过渡区温度随加热温度的变化图中可以发现:过渡区成形件在距离加热区一端30mm左右的范围内，其温度均高于马氏体转变的结束温度；过渡区成形件在距离冷却区一端70mm的范围内，成形件温度均低于马氏体转变的结束温度，不会影响成形件组织的变化，所以加热温度主要影响距离加热区一端30mm左右范围内的过渡区成形件。同时，由过渡区温度增量随成形件特征点到加热区的距离可以看出，随着距离的增加温度增量逐渐降低，当靠近冷却区一端时温度增量几乎为零，所以加热温度对冷却区成形件的温度场没有显著影响。考虑到对于加热区成形件力学性能的要求以及加热区模具的退火温度，建议加热温度的选取范围为450~500℃。
成形件加热区及冷却区温度随保压时间的变化图可以发现，随着保压时间的增长，加热区成形件的温度不断降低，温度随保压时间降低的比率约为10℃/s，与空气中冷却速度接近，所以保压时间对加热区成形件温度几乎没有影响，不会影响成形件组织的变化。冷却区成形件的温度随保压时间的增长不断减小，当保压时间大于lOs时，成形件温度低于马氏体转变的结束温度，然而当保压时间为lOs时，成形件冷却区的温度为199℃，考虑到实际试验与仿真的偏差以及实际的工作效率，建议保压时间12s~14s。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种不锈钢拉伸件、金属折弯件、五金冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。