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无缝钢管锥型加工工艺，是一种根据所需工件的尺寸、材质和厚度进行选材，运用中频可控温度加热炉对无缝钢管进行局部加热，温度控制在1200℃左右，当达到加工温度时运用可变截面装置和拉拔设备同时进行拉拔延伸以达到所需尺寸的工件。无缝钢管锥形加工工艺，设有固定到拉伸夹具装置、中频可控加热装置和可变截面成型旋转模具，通过拉拔延伸装置对加热的钢管进行拉拔，运用可变截面成型模具进行挤压达到所需成型的无缝锥管。无缝锥度管广泛应用于桥梁通风孔、混凝土铺路机锥形管、混凝土倒锥形预留孔洞成型、锥体氧枪、变径流体输送、螺杆轴、穿线管、桥梁混凝土倒锥形预留孔洞、水泥模具、锥形喷射器、避雷针柱、古典灯杆、钢结构支柱等。随着工业科技的发展，越来越多的无缝锥管被各类设备和工程所使用，也期待 多的应用方式与您合作！无缝锥管 要整体无缝锥管制作，无焊缝、无对接、表面无明显凹凸，同心度。
现有的建筑结构施工，在进行水泥顶板预留孔洞浇筑时，通常采用直筒式的钢套管或其它类型直套管。此类套管的使用存在以下问题，套管预埋浇筑后，提拉套管时由于套管上下口径相等，套管下口始终与混凝土孔洞内壁产生摩擦，既造成提拉困难，又随时可能将预留的顶板孔洞边沿损坏，破坏了预留孔洞处外观成型效果。
利用无缝锥度管来制作混凝土倒锥形预留孔洞，操作简单而且用于水泥顶板预留孔洞浇筑 、拔出时，因为外壁光滑，下孔径小于上口口径，下口不容易与孔洞内壁接触摩擦，利于向上提拉，不会损坏预留孔洞边沿，外观成型效果好，而且无缝锥管可以根据倒锥形预留孔洞尺寸自由调节倒锥形锥面斜度和上下孔口的尺寸。
大口径无缝锥管的成形工艺与重要措施[一]、无缝高压锥管的成形工艺
无缝高压锥管的成形工艺是本文研究的关键，其中间为圆柱形，两端为长锥形和直壁段且管内装有其他零件，锥管内表面与配合件有严格的配合要求，大口径无缝锥管对内表面要求比较高。径向锻造时无法置入芯棒对内壁锥面进行成形和尺寸修整，依靠外锥面的成形来保证内锥面的质量，使锥管壁厚均匀变化，锥度均匀，内表面无折叠、凸起、凹陷等缺陷。主要考虑以下工艺方案：
一是采用冲压缩口工艺，两锥分两道工序成形。经分析，在缩一端时尚可采用内外支撑，以防失稳，但在调头缩另一端时因装入了其他零件，内支撑无法实现，经分析管壁会失稳、弯曲。另外，由于锥形管较长，也受到压力机封闭高度、行程等因素的限制，该方案无法实现。
二是采用轧制成形。无论是纵轧还是横轧，均无法使用芯棒，且装入其他零件后也无法定位，故该方案也不可行。
三是使用专用缩管机。缩管机效率高，成形精度高，适用于大批量生产，但设备昂贵，管内零件的定位较困难。
较后，选择了类似旋转锻造的径向锻造工艺，用模具在普通机械压力机上冲击成形。径向锻造具有生产效率高、精度高、表面质量好、力学性能好等优点。
[二]、合金无缝锥管的重要措施
在国民经济领域，设备再制造工程则是较大限度地利用机械设备以及零部件的剩余寿命，提高企业经济效益和社会效益的重要手段。因此，机械设备的再制造工程可以认为是落实“节能减排”和实现“循环经济”的重要措施。
通常，再制造产品是针对批量生产的机械产品，如工程机械等，在整机使用寿命期内，发生局部损坏后，工作能力的恢复。其核心工作是关键零部件的功能恢复。生产工艺机械装备的特点是具有工艺性和成套性，服役寿命长，如轧制设备的使用寿命一般在几十年以上，而工程机械的使用周期一般为8一10年。因此其再设计制造的意义与通常的再制造有很大的不同，除时效性外，很多的是考虑经济性。合金无缝锥管轧制设备再设计制造的内容应包括：①重要零部件的修复与利用，如轴承座、传动轴等；②设备升级改造，如提高轧制精度、扩大产品范围、提高生产效率等；③重大零部件和整体设备的改制与利用，如改作其他生产设备或相关零部件等。
由此可见，轧制设备的再设计制造不仅包括机械零部件的修复技术，很与生产工艺和设备设计密切相关。即轧制设备的再设计制造工程实质上是再设计与再制造两部分，其中再设计工程很重要。随着该领域技术与工艺的逐渐发展，机械再设计制造产品的市场需求将会不断增加，成套工艺装备的再设计制造技术的产业化将具有很好的前景。
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