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用塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个"框格"，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀起先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀后接触的部位，该部位的壁厚小。因此营养品瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如营养品瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提升营养品瓶的刚度和不怕弯曲性。纵向的凹槽或增加筋，可去掉塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。由于大多数塑料具有凹口敏感性，营养品瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑营养品瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提升塑料瓶的刚度和不怕负荷强度的。
用营养品瓶的印刷面，是消费者注意力集中的部位。印刷表面应平整、连续；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、增加筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形营养品瓶，刚度也较不错，但模具的制造费用较不错。因此为健康康品瓶的刚度，除选择刚度好的材料外，还要通过营养品瓶的外形设计，增强用营养品瓶的刚度和不怕负荷强度。
保健品塑料瓶生产过程中的常见问题及解决办法：
1、用营养品瓶表面有杂质：
形成塑料瓶瓶体表面有杂质的主要原因：注吹机温度过高，塑料原包料过热分解；模具外部有脏料混入模具内；塑料原包料在拌和过程中进入异物，注吹机注射料道中有残渣：
解决办法：出产过程中时间查看机器温度，避免温度过高的情况出现，常常清洗模具周围的废料、异物，增加原包料在拌和时监控，无异物进入，做好每批次拌和记录。
2、用营养品瓶尺度误差：
形成尺度误差的主要原因：塑料原包猜中含有过量的水分，形成缩短加大；成型参数中压力、流量过大；丈量时温度与实践温度有大的误差。
解决办法：起先对塑料原包料进行枯燥处理，确定枯燥时间及枯燥温度；进步成型参数中的注射压力及参数中的保压时间；延伸冷却时间、降低冷却温度有利于降低瓶体的缩短率；加工模具时，进步固体用塑料瓶瓶体各方位的尺度精度，用营养品瓶尺度误差。
3、用塑料瓶飞边：
形成营养品瓶飞边的主要原因：模具中存在异物，模具闭合不严，有缝隙，机器射胶压力过大，
解决办法：出产时检查模具是否干净、无异物，开合模具时不存在闭合问题，模具闭合面要光滑平整，注吹机器射胶压力平稳，保持一致。
选择适当的塑料保健品瓶：
1、根据用途选择材质：在选择营养品瓶时，起先要考虑其用途。如果是用于包装易受潮的糖果，应选择密封性强的塑料瓶；如果愈注重美观和展示效果，则可以考虑透明度高的玻璃瓶。
2、检查瓶子的密封性能：购买塑料瓶时，要关注瓶子的密封性能。可以试着开启和关闭瓶子，检查其是否易于操作，并观察瓶盖是否紧密。良好的密封性能可以确定糖果的新鲜度和口感。
3、注重容量和尺寸：购买营养品瓶时，要根据所需存放的糖果数量和使用频率来选择适当的容量和尺寸。容量过大可能会造成浪费，而容量过小则需要频繁替换瓶子，不够实用。
4、考虑瓶子的便携性：由于塑料瓶通常小巧轻便，便于携带，因此在选择时可以考虑瓶子的便携性。如果经常在外出或旅行时食用糖果，可以选择便携性不错的瓶子。
5、关注瓶身的质量和用性：除了密封性能外，还要关注瓶子的质量和实用性。优良的塑料或玻璃材料能够确定瓶子的稳固性，避免在使用过程中出现破损或漏液的情况。
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