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CFG螺旋钻机立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。长螺旋钻机钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
CFG桩机结构及要求<一>、CFG长螺旋桩机结构及工作原理
钻杆钻头液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成．钻杆钻头（1）立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。（2）行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。（3）回转机构由中速液压马达通过行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
<二>、CFG长螺旋钻机的施工要求
使用CFG螺旋钻机钻进进行成孔施工，并采用管内泵压混合料进行成桩施工，以及采用沉管灌注成桩的施工，除了需要认真的执行国家的现行的相关的规范及规程外，还应该符合以下的一些要求：
①在施工的时候，要严格的按照设计的要求进行混合料的配合比的配置，严格的控制好搅拌后混合料的塌落度，塌落度不能过小，也不能过大，保证其能满足设计以及现场施工的要求，搅拌机的添加水的量，可以根据混合料的塌落度进行现场的掌控，采用长螺旋钻进成孔，采用管内泵压混合料的施工工艺成桩，要求其塌落度可以控制在180mm-200mm左右，采用沉管灌注桩的施工工艺，其塌落度可以控制在30mm-50mm左右，并且要求在施工结束后，桩顶的浮浆厚度不应该过厚，一般不要大于200mm。
②对于沉管灌注形成基桩的施工工艺，要确保能够均匀的提拔钻管，一般提拔钻杆的速度可以掌控在1.2-1.5m/min左右，如若碰到了淤泥或是淤泥质土的软弱土层，要减慢拔管的速度。
③采用CFG长螺旋钻机，进行钻进成孔，并采用管内泵压混合料的施工工艺成桩时，施工在钻到设计要求的后，需要对提钻时间进行准确的掌握，能够保证混合料的泵送速度和提拔钻管的提钻速度相匹配，要保证在管内一直有需求的混合料，不能断开，如若碰到了饱和的粉土或者是饱和的砂土地层，不可以停泵待料。
④在施工的过程当中，要求对每台钻进都要做试块的检验，每天需要做一组的试块(一般试块有固定的尺寸，要求其为边长是150毫米的立方体)，试块不允许冻，需要其在特定的温度和特定的湿度的条件下进行养护，在养护28天以后，测定它的抗压强度。
⑤对于沉管灌注桩，它在施工过程中要注意随时测量新桩对己打桩的影响，如果发现有断裂的缺陷发生，要对桩进行静压处理，静压的时间一般为3分钟左右，静压荷载的大小要能保证把断桩连接起来。
⑥施工过程中，桩顶的标高要比设计标高略高，高度可根据桩的施打顺序、桩的布置形式、桩的桩间距、施工现场场地的工程地质条件等因素来综合确定，一般情况下不建议小于0.5m。
9)复合地基的基坑可以采用人工开完，机械开挖，亦或是采用人工和机械联合开挖的方式。当采用机械和人工一起开挖的时候，要预留一定厚度的土层，该厚度要能够保护桩不受到上部机械开挖的影响，并保证桩间土不被扰动，根据现场实际情况而定。
10)对于CFG长螺旋钻机，一般要铺设一定厚度的褥垫层，保证桩土的协调作用，褥垫层的铺设，较好能够采用级配良好的中粗砂，并采用静力压实亦或是动力夯实法的施工方法进行施工。
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