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螺旋钻机是我公司吸收众多地区优良技术研制的新产品。它是一种建筑基础设施设备，广泛应用于工民用建筑的基础施工，也适用于交通，能源，软地基处理等工程的施工。螺旋钻机主要性能特点：
-能够一次成孔，就地灌注成桩，并能完成放置钢筋笼的操作，由此具有成桩效率好、质量好、成本低的特点。
-整机结构比较简单，现场就位灵活、速度适宜。操作容易、维修方便。
-适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。可以施工成孔灌注桩、高压注浆桩、超流态混凝土桩。
-在施工中无震动、无噪音、污染、是工业与民用建筑桩基础施工的理想施工设备。
履带式螺旋钻机主要施工方法同施工过程中注意要点<一>、螺旋打桩钻机主要施工方法
1工艺性试桩
施工前，进行成桩工艺性试验，确定设备选型、施工工艺流程、确定混合料配合比等工艺参数。
2平整
推土机清 除原地面种植土并压实，压实后地基压实系数K≥0.90且换填压实后地面高程宜高出设计桩顶高程20~50cm。
3地质核对
成区段的螺旋打桩钻机地基加固之前应注重地质核对工作。履带式钻机施工地质核查采用先导孔法，可利用螺旋打桩钻机沿线路方向至少每25 m核对1个断面，每个断面做3个螺旋打桩钻机孔，利用螺旋打桩钻机提出的岩土样核对每个地层，同时注意是否有软弱层。这项工作非常重要，以确保螺旋打桩钻机进入稳定的硬持力层。
在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
4桩位确定
放出每个螺旋打桩钻机的桩位点，对放出的每个桩点用木桩或铁钉标示，以便钻机对位。对每一施工段的桩位进行编号，绘制平面布置图，以便记录。
5桩机就位
按照预先指定的桩位就位，保证桩位偏差不大于0.4d,保证成孔的垂直度误差不大于1%，可采用在钻架上挂垂球的方法，施工前要有专门的人员对桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
6钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进应先慢后快，同时根据相邻桩位及放线点位检查钻孔的偏差并及时纠正。
桩机操作员和资料记录员要密切配合，钻机每钻进1 m资料记录员做好钻机进尺及电流表读数及土层变化的记录，根据地质核对资料和电流值变化确定是否进入持力层，确保嵌入及桩长满足设计要求。
7混合料配置与运输
混合料搅拌严格按已经审批的配合比进行配料搅拌，采用搅拌站集中拌合，用混凝土罐车运输，现场输送泵灌注混合料。
8桩体灌注
钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，钻杆芯管充满混合料后开始拔管；拔管速度应与混合料泵送量相配合，一般宜控制在2 0 m/min左右，在灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度按均匀线速控制。
确保桩体连续、均匀、密实。灌注至桩顶时，施工桩顶高程宜高出设计高程20~50cm；灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
9移机
移机顺序可根据不同的施工机械合理安排，以不扰动或破坏已施工的C螺旋打桩钻机为准则。一般以按路基横断面方向成排顺序施工。10截桩
螺旋打桩钻机超灌部分需做截桩处理，通常采用软截桩和硬截桩两种形式。软截桩：在桩体完成2一3 h后，混合料初凝之前，用人工挖除超灌部分；硬截桩：混合料强度达到设计强度后，在桩的四周开凿以截除桩头。
<二>、螺杆螺纹桩机施工过程中的注意要点
1.施工前的控制要点
施工前，应根据设计参数和现场地质条件选择合理的施工工艺和机械设备，必要时应进行地质勘探补钻，并核验设计地勘资料的准确性。根据设计提供的桩位参数绘制桩位布置图，结合现场施工条件（施工地形、施工便道以及对其他施工项目的影响等）确定合适的施工顺序，明确打桩速度和单桩混合料灌注方量等。在大范围施工前，应选取有代表性的区域进行试桩，检验施工工艺，避免桩机全部进场后发现设计桩型或工艺不适应现场实际情况，降低施工单位经济风险，防止因设备全部进场闲置发生经济纠纷。还可以根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值，验证地基承载力。如果没有达到设计指标，需要根据试验对工艺进行调整，保证施工各项指标的合理性。
2.原材料质量控制
选用保水性能较好的普通硅酸盐水泥，避免混合料在输送过程中发生泌水。控制粗骨料的较大粒径和颗粒级配，采用碎石时，较大粒径宜控制在20mm，防止粗骨料过大导致施工过程中产生堵管。选用粉煤灰，宜采用0.045mm方孔筛余量≤45%的Ⅲ级及Ⅲ级以上粉煤灰，需水量≤115%，烧失量≤15%，增强拌和料的工作性能。
3.冬季施工
冬季施工时，可以使用热水搅拌混合料，水温不能超过60°，否则混合料会出现早凝情况，造成堵管，影响混合料的强度。另外，使用的钻杆和弯头要保持垂直连接，以减少堵管情况。在使用输送管灌注混合料时，要及时清洗，避免管内出现结硬的混合料，造成输送管堵塞情况。
4.窜孔和空芯解决对策
出现窜孔时，可以采取以下几种解决对策：（1）设计人员要严格根据施工情况，合理设计桩距，避免施工设备，特别是运输车辆给其他桩造成影响；（2）必要时采用隔桩跳打的方法，保证在每排桩施工结束后，并且混凝土已经凝固后，再施工下一排桩；（3）降低提拔速度，控制在1.2m/min，尽可能地使已窜孔桩的桩顶抬高，同时有利于对杂填土孔隙的填充；（4）对窜孔区进行打桩时，可以减少推进排数，这样可以减少打桩能量给其他桩造成的影响。
5.断桩和缩颈的控制要点
在施工过程中，经常会出现缩颈或断桩情况，避免这种问题的发生，需要做到以下几点：（1）要经常对螺旋直径进行检查，避免因为螺旋片出现磨耗对桩径造成影响；（2）要严格管理清表情况，保证地基压实度，以保证地基的承载力，另外，在螺旋钻机支腿位置可以增加枕木，用以减少它与地基的触碰，避免螺杆螺纹桩机对桩柱造成挤压，导致变形或断桩情况；（3）保证混合料的充足，钻孔可以有灌注料，避免施工过程中出现停工待料情况，防止因等待造成缩颈或断桩；（4）严格控制拔管速度，特别是地下有丰富的孔位，或饱和黏土时，拔管速度要控制在2~3m/min，以保证拔管和送料的均匀，当地质情况不好时，应降低拔管速度，防止拔管过快出现断桩。
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