适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是优良的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。

工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平板也称为铸铁平板，其用途主要分为，测量、、检验、铆焊、试验、校正等。其材质为铸铁HT250，硬度一般在HB170-240。铸铁平板经过两次人工退火。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有广泛的发展。

在开工前要对铸铁平板表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平板会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。铸铁平板有较高的和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平板表面有局部变形的现象，会影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。

工业中常见的对工件进行划线和检测的基准器具是铸铁平板，在投入使用前，铸铁平板是要经过严格处理的，这对于其本身质量与工作质量有着莫大的影响。对于铸铁平板的生产是有技术指标的，技术指标是在检查铸铁平板时用到的，通常需要检查两方面。

为了防止铸铁平板变形，在平板上操作完哔后，应把平板清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平板会使用。铸铁平板在精度等级低于"00″级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。按标准计量检定规程执行的，它的工作面硬度为HB170-240。

在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平板铸件表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是优良的基本工具。

铸铁平板检验测量和热处理

检验平板在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从铸铁平板上移开，不可长时间放置在铸铁平板上，容易使铸铁平板弯曲变形。在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁平板常用于机床机械和各种机械零件的形位偏差和尺寸精度检验和测量，作为测量用的基准平面使用，并作紧密划线，在机械制造和维护中是优良的基本量具。清理冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉。

铸铁平板的的热处理和基准平面：在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，能好。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

在机械制造中也是优良的基本工具。为了防止铸铁平板发生变形，在吊装铸铁平板时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平板上的四个起重孔，将铸铁平板平平稳稳的装在运输车上。铸铁平板的四个支撑点要垫好，使其为牢固。铸铁平板需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用价值。

铸铁平板的检验和研磨介绍：用于精度测量用的基准平面；用于机床、机械的检验测量基准；或检测零件的尺寸精度或行为偏差；并作划线，在机械制造中也是优良的基本工具。铸铁平板用途广泛，在机床、科技、汽车、电机、造船等各个行业都广泛用到。工作面多采用人工铲刮工艺，工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平板用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业优良的产品。

广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及度加工的检验，测量和研磨，且能的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。铸铁平板冷去过程中发作的铸造应力了材料在该温度下的服从强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是不可短少的根蒂立体量具。

我公司始终将客户的利益放在前面，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节，使我们的产品能够帮助客户提高公司效益，降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得满意的产品。

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