1.熔炼环节

(1)碳当量控制。对比机床铸件的碳当量，可以看出国内机床铸件的碳当量相对较低。

(2)控制硅碳比。对比硅碳比，可以看出国内机床铸件的硅碳比也很低。建议将硅碳比控制在0.55~0.62。

(3)合金化的控制。在铁液中加入合金元素可以增加奥氏体枝晶的数量，增加和细化珠光体、铁素体、石墨、共晶团和截面的敏性。在主要机床零件中加入合金已经标准化，一般为w（Cu）0.4~0.6或w（Cr）0.2~0.4。20世纪80年代，中国颁布了机床合金铸铁标准，但经过一段时间的实施，它们没有继续。目前不同工厂的机床铸件合金化不同，没有纳入标准，对生产中添加合金元素的作用认识不足。在高碳当量下添加一些稳定珠光体的合金元素，以增加其强度和硬度，降低截面敏性。低合金化是高碳当量和灰铸铁的优良措施。经常添加的合金元素包括Cu、Cr、Sb、Sn，并常用Cu与Cr、Cu与Sb、Cu与Sn组合，合金元素质量分数推如下组合:0.4~0.6Cu与0.2~0.4Cr、0.4~0.6Cu与0.02~0.04Sb、0.4~0.6Cu与0.02~0.04Sn。

2、配料

在冲天炉的熔炼条件下，可以看出机床铸造废钢的比例高于中国。在电炉熔炼条件下，国内废钢少，生铁多，石墨质量差。生铁的添加量一般不到10采用高废钢和高渗碳技术，石墨质量好。

高废钢比渗碳工艺是高碳当量的重要措施。大量实践证明，在相同碳当量下，高废钢比铸铁具有抗拉性、低硬度和低硬度质量好系数。

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